A los efectos previstos en el Real decreto legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de prevención y control integrados de la contaminación (BOE núm. 316, de 31 de diciembre), se hace público que por espacio de treinta (30) días hábiles, contados a partir del siguiente al de la publicación de este anuncio en el Diario Oficial de Galicia, quedará expuesto el documento titulado:
• «Proyecto básico de solicitud de la autorización ambiental integrada y estudio de impacto ambiental en industria de productos del mar».
• Promotora: Pescanova España, S.L.U.
• Ubicación: avenida de A Ponte, parcela 13, Polígono Industrial de Sabón, 15142 Arteixo (A Coruña)».
Para que cualquier interesado pueda consultarlo y, en su caso, formular en el citado plazo las alegaciones, sugerencias u observaciones que estime oportunas, el documento estará a disposición de los administrados:
– En la página web de la Consellería de Medio Ambiente, Territorio y Vivienda:
(http://cmatv.xunta.gal>>medio ambiente y sostenibilidade>>prevención y control de actividades>>autorización ambiental integrada>>proyectos en información pública).
Las alegaciones, sugerencias u observaciones se dirigirán al Servicio de Prevención y Control Integrados de la Contaminación.
Santiago de Compostela, 8 de julio de 2019
María Cruz Ferreira Costa
Directora general de Calidad Ambiental y Cambio Climático
ANEXO
Memoria resumen
Clave del expediente: 2019- IPPC-I-21.
Peticionaria: Pescanova España, S.L.U.
CIF: B94123916.
Dirección social: calle José Fernández López, s/n; 36320 Chapela, Redondela (Pontevedra).
Localización de la instalación: polígono industrial de Sabón, avenida de A Ponte, parcela 13, 15142 Arteixo (A Coruña). Coordenadas UTM (Huso 29, Datum ETRS89): X: 540186, Y: 4795298.
Actividad: englobada en el anexo I del Real decreto legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de prevención y control integrados de la contaminación; epígrafe 9.1 i. Planta de elaboración y preparados de productos del mar.
Justificación: el motivo de la solicitud de la autorización ambiental integrada es la instalación futura en el establecimiento industrial, de un nuevo cocedero (línea de cocedero 3), lo que supondrá un incremento de la capacidad de producción, hasta un total de 157 toneladas/día. Adicionalmente, se incorporará una nueva caldera de vapor a gas natural, y se ampliará la capacidad de las líneas de envasado.
Con estas mejoras tecnológicas la capacidad productiva máxima teórica se modificará, lo que supone que la industria pase a ser una instalación IPPC, al superar la capacidad de producción diaria en más de 75 toneladas/día.
Descripción: Pescanova España, S.L.U., en su centro de Arteixo (A Coruña), ocupa una parcela de 16.841 m2 de extensión. Las edificaciones existentes ocupan una superficie de 11.756 m2.
La finca donde está ubicada dicha instalación ya fue ocupada por otras empresas que se dedicaban a la misma actividad. Así fue pasando de Alimentos del Atlántico, S.A. (ALIKO), constituida en el año 1977 a Frinova, S.A., en el año 1992. Posteriormente en el año 1993 fue transmitida a Bajamar Séptima, S.A., y finalmente en el año 2015 por escritura de fusión por absorción y doble segregación pasa a ser Pescanova España, S.L.U.
En Pescanova, centro de Arteixo, existen 3 tipos de procesos productivos:
1º. Langostino cocido congelado o refrigerado (2 líneas).
El proceso comienza con el desembalaje del langostino crudo congelado, envasado a granel. Introducción en cestas de plástico y transporte de las cestas con producto a través de los distintos módulos:
– Módulo de descongelación: duchas, la temperatura ambiente, de agua con ácido cítrico como bacteriostático.
– Módulo de cocción: duchas con agua a temperatura entre 95º y 98º C.
– Módulo de enfriamiento: duchas con salmuera diluida para conseguir bajar la temperatura interior de la cigala hasta unos 4º C. De esta forma se evita que la cigala se siga cociendo y se asegura la calidad organoléptica deseada.
– Módulo de congelación: duchas con salmuera para la congelación y absorción de sal por el langostino. Al finalizar este módulo hay un túnel de congelación por aire forzado que asegura que el producto llegue a los -18º C.
La etapa final es el envasado en los diferentes formatos: estuche, bolsa y caja de cartón, envase termoformado.
En lo caso de producto terminado cocido refrigerado, el langostino se retira de la línea antes de la entrada al módulo de congelación y se envasa en la sala de refrigerado.
2º. Langostino crudo.
En el caso de producto crudo, se retira de la línea antes de la entrada al módulo de cocción, se congela en túnel de aire forzado, y se envasa en los diversos formatos.
3º. Colas de langostino peladas y cocidas.
En este caso no pasa por ninguno de los módulos de proceso. La materia prima congelada a granel va directamente al proceso de envasado.
