O artigo 26 do Real decreto legislativo 1/2016, de 16 de dezembro, pelo que se aprova o texto refundido da Lei de prevenção e controlo integrados da contaminação (Boletim Oficial dele Estado núm. 316, de 31 de dezembro), regula a revisão das autorizações ambientais integradas.
Os artigos 15 e 16 do Real decreto 815/2013, de 18 de outubro, pelo que se aprova o Regulamento de emissões industriais e de desenvolvimento da Lei 16/2002, de 1 de julho, de prevenção e controlo integrados da contaminação (Boletim Oficial dele Estado núm. 251, do 19.10.2013), regulam o procedimento de revisão das autorizações ambientais integradas.
Para os efeitos previstos no artigo 15.5.a) do Real decreto 815/2013 submete-se a informação pública, durante um período de 20 dias hábeis contados a partir do dia seguinte ao da publicação deste anuncio no Diário Oficial da Galiza, o documento intitulado:
– Procedimento de revisão de autorização ambiental integrada.
Revisão 0. 2018-IPPC-M-29.10-12-2018.
Para que qualquer interessado possa consultá-lo e, de ser o caso, apresentar dentro do citado prazo as alegações, sugestões ou observações que considere convenientes.
O documento estará à disposição dos administrados nas dependências da Direcção-Geral de Qualidade Ambiental e Mudança Climática, Serviço de Prevenção e Controlo Integrados da Contaminação, em horário de atenção ao público (rua de São Lázaro, s/n, Santiago de Compostela). Ademais, também se poderá consultar na página web da Conselharia de Médio Ambiente, Território e Habitação (http://cmatv.junta.gal/>>médio ambiente e sustentabilidade>>prevenção e controlo de actividades>>autorização ambiental integrada >>projectos em informação pública).
Santiago de Compostela, 4 de março de 2019
María Cruz Ferreira Costa
Directora geral de Qualidade Ambiental e Mudança Climática
ANEXO
Expediente: 2018-IPPC-M-29.
Núm. de autorização ambiental integrada: 2007/0007_NAA/IPPC_145.
Categoria principal da actividade: 11.1 (instalações para a fabricação de carbono sinterizado ou electrografito por combustión ou grafitación).
Titular: Showa Denko Carbon Spain, S.A.
CIF: A-1501118.
Endereço do titular: estrada Banhos de Arteixo, 34, 15008 A Corunha.
Endereço da instalação: estrada Banhos de Arteixo, 34, 15008 A Corunha.
Actividade principal: fabricação de eléctrodos de grafito.
Descrição das instalações: esta planta dedica à fabricação de eléctrodos de grafito para o seu uso na indústria de fabricação do aço. A planta dispõe de uma capacidade de produção aproximada de 59.000 t/ano.
O processo produtivo consta das seguintes etapas:
1. Etapa de crus: recepção e armazenamento de matérias primas e auxiliares (coque de petróleo granulado, brea líquida e aditivos), moenda e crebado do coque de petróleo, misturado (do coque com a brea, a temperatura, dando lugar à massa crua), formado (transformação mediante imprensa de extrusión da massa crua em eléctrodos cilíndricos).
2. Cocción: os eléctrodos crus, já conformados, carregam-se e introduzem-se nos for-nos de cocción (elevada temperatura), de forma que se produz a coquización da brea (extracção de materiais volátiles). No final desta etapa obtém-se um eléctrodo de carbono amorfo.
3. Impregnación: os eléctrodos imprégnanse com a brea líquida para rechear a porosidade do carbono amorfo.
4. Recocción: ao introduzir de novo os eléctrodos em fornos e a temperaturas similares às anteriores, obtém-se um eléctrodo de maior densidade e características melhoradas.
5. Grafitación: consiste num tratamento a alta temperatura numa atmosfera inerte (uns 3.000 ºC), mediante o passo de uma corrente eléctrica directa de intensidade muito elevada. Desta forma produz-se a transformação do carbono amorfo em grafito (mudança da estrutura cristalina desordenada a uma ordenada e de xeometría definida que lhe confire umas propriedades eléctricas particulares).
6. Mecanizado: consiste na adequação dos eléctrodos, mediante cilindrado e roscado, às dimensões e requerimento demandado pelo cliente.
Verteduras: na planta de Showa Denko Carbon Spain, S.A. não se geram águas residuais industriais (só se usa água de refrigeração nas diferentes etapas do processo produtivo, mas em circuito fechado). No tocante às águas residuais sanitárias, recolhem-se em fosas sépticas e a seguir são vertidas à rede de saneamento autárquico (que são finalmente tratadas na EDAR de Bens). As águas residuais pluviais são recolhidas pelo sistema de drenagem interior da planta, composto por 75 poços de decantação (com dimensões dentre 80-130 cm de diámetro e 4-5 m de profundidade), e finalmente vertidas à rede autárquica (com destino final na EDAR de Bens).
