Para os efeitos previstos na Lei 16/2002, de 1 de julho, de prevenção e controlo integrados da contaminação (BOE núm. 157, de 2 de julho), faz-se público que por espaço de trinta (30) dias hábeis, contados a partir do seguinte ao da publicação deste anuncio no Diário Oficial da Galiza, ficará exposta a seguinte documentação:

– Documentação para a solicitude de autorização ambiental integrada do Agrupamento de Fabricantes de Azeites Marinos, S.A. (AFAMSA) em Mos (Pontevedra). Abril 2014.

Com o fim de que qualquer interessado possa consultá-la e, se é o caso, formular no dito prazo as alegações, sugestões ou observações que considerem convenientes, os citados documentos estarão à disposição dos interessados, em horário de atenção ao público, nas seguintes dependências:

– Secretaria-Geral de Qualidade e Avaliação Ambiental-Serviço de Prevenção e Controlo Integrados da Contaminação (R/ São Lázaro, s/n, 15781 Santiago de Compostela).

Ademais poderão consultar na página web da Conselharia de Médio Ambiente, Território e Infra-estruturas:

(http://www.cmati.xunta.és/ >>médio ambiente e sustentabilidade>> prevenção e controlo de actividades>>autorização ambiental integrada >>projectos em informação pública).

Santiago de Compostela, 23 de maio de 2014

Justo de Benito Basanta
Secretário geral de Qualidade e Avaliação Ambiental

ANEXO I
Memória resumo

Chave do expediente: 2014-IPPC-I-13.

Peticionaria: Agrupamento de Fabricantes de Azeites Marinos, S.A. (AFAMSA).

Domicílio social: Parque empresarial da Veigadaña, Rua Baloutas, 25, 36416 Mos (Pontevedra).

Localização da instalação: Parque empresarial da Veigadaña, Rua Baloutas, 25, 36416 Mos (Pontevedra).

Actividade: processamento de azeites e gorduras animais e vegetais.

Descrição: a actividade da planta consiste na transformação de azeites de origem animal e gorduras de origem vegetal nos seguintes produtos: azeites refinados, azeites desmucilaxinados, azeites winterizados, gorduras hidroxenadas, etc. As linhas produtivas existentes são:

– Refinaria: nesta linha desmucilaxínanse, neutralizam-se, lavam-se e decolóranse os azeites e gorduras.

– Winterizado: nesta linha realiza-se um arrefriamento do azeite ou gordura refinados para separar a parte esteárica, com o objectivo de obter um azeite limpo e transparente a baixa temperatura.

– Oxidación-sulfitación: neste processo realiza-se uma oxidación forçada do azeite e posteriormente acrescentam-se uns reactivos que permitem que o azeite seja soluble em água.

– Desdobramento: nesta linha tratam-se as águas do desmucilaxinate mediante aquecimento, agitação e adición de ácido sulfúrico, com o objectivo de separar a água das impurezas. Ademais, tratam-se do mesmo modo as massas de neutralización e as águas de lavagem, separando a água das oleínas (azeite acedo).

– Hidroxenación: neste processo aumenta-se o ponto de fusão dos azeites e gorduras, e convertem-se em sólidos a temperatura ambiente.

– Atomización: nesta linha realiza-se um arrefriamento da gordura hidroxenada, fazendo-a passar por uma boca atomizadora, e fabricar assim, um produto em pó.

– Saponificación: neste processo saponíficase uma gordura vegetal fazendo-a reagir com óxido cálcico e água. Antes de armazená-la e uma vez fria, faz-se passar a gordura saponificada por um muíño. A empresa conta com duas linhas de saponificación em paralelo que trabalham alternativamente; deste modo, enquanto numa se trabalha, na outra realizam-se todas as tarefas de manutenção e limpeza.

Os processos auxiliares da actividade da planta, são:

– Estação estação de tratamento de águas residuais de águas residuais, que conta com um pretratamento (eliminação de gorduras e azeites), tratamento físico-químico, floculación e flotación, um tratamento biológico de lodos activos e deshidratación de lodos.

– Tratamento de gases: para o tratamento da emissão de ar do processo de oxidación, dispõem-se de um oxidador térmico rexerativo. No processo de atomización, a emissão de ar passa através de um filtro de mangas. No processo de saponificación, o ar gerado na etapa de arrefriamento e moenda faz-se passar por um filtro de mangas antes da sua saída à atmosfera.

Verteduras: a instalação verte as águas residuais industriais tratadas, as águas pluviais e as fecais, à rede separativa existente no polígono industrial.