A los efectos previstos en la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación (BOE núm. 157, de 2 de julio), se hace público que por espacio de treinta (30) días hábiles, contados a partir del siguiente al de la publicación de este anuncio en el Diario Oficial de Galicia, quedará expuesta la siguiente documentación:

– Documentación para la solicitud de autorización ambiental integrada de Agrupación de Fabricantes de Aceites Marinos, S.A. (AFAMSA) en Mos (Pontevedra). Abril 2014.

Con el fin de que cualquier interesado pueda consultarla y, en su caso, formular en dicho plazo las alegaciones, sugerencias u observaciones que estimen convenientes, los citados documentos estarán a disposición de los interesados, en horario de atención al público, en las siguientes dependencias:

– Secretaría General de Calidad y Evaluación Ambiental-Servicio de Prevención y Control Integrados de la Contaminación (C/ San Lázaro, s/n, 15781 Santiago de Compostela).

Además podrán consultarlos en la página web de la Consellería de Medio Ambiente, Territorio e Infraestruturas:

(http://www.cmati.xunta.es/ >>medio ambiente y sostenibilidad>> prevención y control de actividades>>autorización ambiental integrada >>proyectos en información pública).

Santiago de Compostela, 23 de mayo de 2014

Justo de Benito Basanta
Secretario general de Calidad y Evaluación Ambiental

ANEXO I
Memoria resumen

Clave del expediente: 2014-IPPC-I-13.

Peticionaria: Agrupación de Fabricantes de Aceites Marinos, S.A. (AFAMSA).

Domicilio social: Parque empresarial de A Veigadaña, Calle Baloutas, 25, 36416 Mos (Pontevedra).

Localización de la instalación: Parque empresarial de A Veigadaña, Calle Baloutas, 25, 36416 Mos (Pontevedra).

Actividad: procesado de aceites y grasas animales y vegetales.

Descripción: la actividad de la planta consiste en la transformación de aceites de origen animal y grasas de origen vegetal en los siguientes productos: aceites refinados, aceites desmucilaginados, aceites winterizados, grasas hidrogenadas, etc. Las líneas productivas existentes son:

– Refinería: en esta línea se desmucilaginan, neutralizan, lavan y decoloran los aceites y grasas.

– Winterizado: en esta línea se realiza un enfriamiento del aceite o grasa refinados para separar la parte esteárica, con el objetivo de obtener un aceite limpio y transparente a baja temperatura.

– Oxidación-sulfitación: en este proceso se realiza una oxidación forzada del aceite y posteriormente se adicionan unos reactivos que permiten que el aceite sea soluble en agua.

– Desdoblamiento: en esta línea se tratan las aguas del desmucilaginado mediante calentamiento, agitación y adición de ácido sulfúrico, con el objetivo de separar el agua de las impurezas. Además, se tratan del mismo modo las pastas de neutralización y las aguas de lavado, separando el agua de las oleínas (aceite ácido).

– Hidrogenación: en este proceso se aumenta el punto de fusión de los aceites y grasas, convirtiéndolos en sólidos a temperatura ambiente.

– Atomizado: en esta línea se realiza un enfriamiento de la grasa hidrogenada, haciéndola pasar por una boquilla atomizadora, fabricando así un producto en polvo.

– Saponificado: en este proceso se saponifica una grasa vegetal haciéndola reaccionar con óxido cálcico y agua. Antes de almacenarla y una vez fría, se hace pasar la grasa saponificada por un molino. La empresa cuenta con dos líneas de saponificación en paralelo que trabajan alternativamente; de este modo, mientras en una se trabaja, en la otra se realizan todas las tareas de mantenimiento y limpieza.

Los procesos auxiliares de la actividad de la planta, son:

– Estación depuradora de aguas residuales, que cuenta con un pretratamento (eliminación de grasas y aceites), tratamiento físico-químico, floculación y flotación, un tratamiento biológico de fangos activos y deshidratación de fangos.

– Tratamiento de gases: para el tratamiento de la emisión de aire del proceso de oxidación se dispone de un oxidador térmico regenerativo. En el proceso de atomizado, la emisión de aire pasa a través de un filtro de mangas. En el proceso de saponificación, el aire generado en la etapa de enfriamiento y molienda se hace pasar por un filtro de mangas antes de su salida a la atmósfera.

Vertidos: la instalación vierte las aguas residuales industriales tratadas, las aguas pluviales y las fecales, a la red separativa existente en el polígono industrial.