O Estatuto de autonomia da Galiza, no seu artigo 31, determina que é da competência plena da Comunidade Autónoma galega a regulação e a administração do ensino em toda a sua extensão, níveis e graus, modalidades e especialidades, no âmbito das suas competências, sem prejuízo do disposto no artigo 27 da Constituição e nas leis orgânicas que, conforme o ponto primeiro do seu artigo 81, o desenvolvam.

A Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, das qualificações e da formação profissional, tem por objecto a ordenação de um sistema integral de formação profissional, qualificações e acreditación que responda com eficácia e transparência às demandas sociais e económicas através das modalidades formativas.

A supracitada lei estabelece que a Administração geral do Estado, de conformidade com o que se dispõe no artigo 149.1, 30ª e 7ª da Constituição espanhola, e depois da consulta ao Conselho Geral de Formação Profissional, determinará os títulos de formação profissional e os certificados de profissionalismo que constituirão as ofertas de formação profissional referidas ao Catálogo nacional de qualificações profissionais, cujos conteúdos poderão alargar as administrações educativas no âmbito das suas competências.

Estabelece, assim mesmo, que os títulos de formação profissional e os certificados de profissionalismo terão carácter oficial e validade em todo o território do Estado e serão expedidos pelas administrações competente, a educativa e a laboral respectivamente.

A Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, estabelece no seu capítulo III do título preliminar que se percebe por currículo o conjunto de objectivos, competências básicas, conteúdos, métodos pedagógicos e critérios de avaliação de cada uma dos ensinos regulados pela citada lei.

No seu capítulo V do título I estabelece os princípios gerais da formação profissional inicial e dispõe que o Governo, depois da consulta às comunidades autónomas, estabelecerá os títulos correspondentes aos estudos de formação profissional, assim como os aspectos básicos do currículo de cada uma delas.

A Lei 2/2011, de 4 de março, de economia sustentável, e a Lei orgânica 4/2011, de 11 de março, complementar da Lei de economia sustentável, introduzem modificações na Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, e na Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, no marco legal dos ensinos de formação profissional, que pretendem, entre outros aspectos, adecuar a oferta formativa às demandas dos sectores produtivos.

O Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo, tomando como base o Catálogo nacional de qualificações profissionais, as directrizes fixadas pela União Europeia e outros aspectos de interesse social.

No seu artigo 8, dedicado à definição do currículo pelas administrações educativas em desenvolvimento do artigo 6 da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, estabelece que as administrações educativas, no âmbito das suas competências, estabelecerão os currículos correspondentes alargando e contextualizando os conteúdos dos títulos à realidade socioeconómica do território da sua competência, e respeitando o seu perfil profissional.

O Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza, determina nos seus capítulos III e IV, dedicados ao currículo e à organização dos ensinos, a estrutura que devem seguir os currículos e os módulos profissionais dos ciclos formativos na Comunidade Autónoma da Galiza.

Publicado o Real decreto 1589/2011, de 4 de novembro, pelo que se estabelece o título de técnico em Manutenção Electromecánico e se fixam os seus ensinos mínimos, e de acordo com o seu artigo 10.2, corresponde à conselharia com competências em matéria de educação estabelecer o currículo correspondente no âmbito da Comunidade Autónoma da Galiza.

Consonte o anterior, este decreto desenvolve o currículo do ciclo formativo de formação profissional de técnico em Manutenção Electromecánico. Este currículo adapta o novo título ao campo profissional e de trabalho da realidade socioeconómica galega e às necessidades de qualificação do sector produtivo, quanto a especialização e polivalencia, e possibilita uma inserção laboral imediata e uma projecção profissional futura.

Para estes efeitos, e de acordo com o estabelecido no Decreto 114/2010, de 1 de julho, determina-se a identificação do título, o seu perfil profissional, o âmbito profissional, a prospectiva do título no sector ou nos sectores, os ensinos do ciclo formativo, a correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua acreditación, validação ou isenção, assim como os parâmetros do contexto formativo para cada módulo profissional no que se refere a espaços, equipamentos, títulos e especialidades do professorado, e as suas equivalências para efeitos de docencia.

Assim mesmo, determinam-se os acessos a outros estudos, as validação, isenções e equivalências, e a informação sobre os requisitos necessários, segundo a legislação vigente para o exercício profissional, quando proceda.

O currículo que se estabelece neste decreto desenvolve-se tendo em conta o perfil profissional do título através dos objectivos gerais que o estudantado deve alcançar ao finalizar o ciclo formativo e os objectivos próprios de cada módulo profissional, expressados através de uma série de resultados de aprendizagem, percebidos como as competências que devem adquirir os alunos e as alunas num contexto de aprendizagem, que lhes permitirá conseguir os sucessos profissionais necessários para desenvolver as suas funções com sucesso no mundo laboral.

Associada a cada resultado de aprendizagem estabelece-se uma série de conteúdos de tipo conceptual, procedemental e actitudinal redigidos de modo integrado, que proporcionarão o suporte de informação e destreza preciso para alcançar as competências profissionais, pessoais e sociais próprias do perfil do título.

Neste sentido, a inclusão do módulo de Formação em centros de trabalho possibilita que o estudantado complete a formação adquirida no centro educativo mediante a realização de um conjunto de actividades de produção e/ou de serviços, que não terão carácter laboral, em situações reais de trabalho no contorno produtivo do centro, de acordo com as exixencias derivadas do Sistema nacional de qualificações e formação profissional.

A formação relativa à prevenção de riscos laborais dentro do módulo de Formação e orientação laboral aumenta a empregabilidade do estudantado que supere estes ensinos e facilita a sua incorporação ao mundo do trabalho, ao capacitalo para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o Regulamento dos serviços de prevenção.

De acordo com o artigo 10 do citado Decreto 114/2010, de 1 de julho, estabelece-se a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração, com a finalidade de facilitar a formação ao longo da vida, respeitando, em todo o caso, a necessária coerência da formação associada a cada uma delas.

De conformidade com o exposto, por proposta do conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária, no exercício da facultai outorgada pelo artigo 34 da Lei 1/1983, de 22 de fevereiro, reguladora da Junta e da sua Presidência, conforme os ditames do Conselho Galego de Formação Profissional e do Conselho Escolar da Galiza, e depois de deliberação do Conselho da Xunta da Galiza, na sua reunião do dia quatro de julho de dois mil treze,

DISPONHO:

Capítulo I
Disposições gerais

Artigo 1. Objecto

Este decreto estabelece o currículo que será de aplicação na Comunidade Autónoma da Galiza para os ensinos de formação profissional relativas ao título de técnico em Manutenção Electromecánico, estabelecido pelo Real decreto 1589/2011, de 4 de novembro.

Capítulo II
Identificação do título, perfil profissional, âmbito profissional e prospectiva
do título no sector ou nos sectores

Artigo 2. Identificação

O título de técnico em Manutenção Electromecánico identifica-se pelos seguintes elementos:

– Denominação: Manutenção Electromecánico.

– Nível: formação profissional de grau médio.

– Duração: 2.000 horas.

– Família profissional: instalação e manutenção.

– Referente europeu: CINE-3b (classificação internacional normalizada da educação).

Artigo 3. Perfil profissional do título

O perfil profissional do título de técnico em manutenção electromecánico determina-se pela sua competência geral, pelas suas competências profissionais, pessoais e sociais, assim como pela relação de qualificações e, de ser o caso, unidades de competência do Catálogo nacional de qualificações profissionais incluídas no título.

Artigo 4. Competência geral

A competência geral do título de técnico em manutenção electromecánico consiste em montar e manter maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizado de produção de acordo com os regulamentos e com as normas estabelecidas, seguindo os protocolos de qualidade, de segurança e de prevenção de riscos laborais e respeito ambiental.

Artigo 5. Competências profissionais, pessoais e sociais

As competências profissionais, pessoais e sociais do título de técnico em Manutenção Electromecánico são as que se relacionam:

a) Obter os dados necessários a partir da documentação técnica para realizar as operações associadas à montagem e à manutenção das instalações.

b) Elaborar o orçamento de montagem ou de manutenção das instalações.

c) Dotar dos recursos e dos meios necessários para acometer a execução da montagem ou da manutenção das instalações.

d) Propor modificações das instalações de acordo com a documentação técnica para garantir a viabilidade da montagem, arranjar os problemas da sua competência e informar de outras continxencias.

e) Montar os sistemas mecânicos, hidráulicos, pneus e demais elementos auxiliares associados às instalações electromecânicas.

f) Montar sistemas eléctricos e de regulação e controlo associados às instalações electromecânicas, em condições de qualidade e segurança.

g) Fabricar e/ou unir componentes mecânicos para a manutenção e a montagem das instalações electromecânicas.

h) Realizar as provas e as verificações das instalações, tanto funcional como regulamentares, para comprovar e ajustar o seu funcionamento.

i) Diagnosticar as disfuncións dos equipamentos e dos elementos das instalações, utilizando os meios apropriados e aplicando procedimentos estabelecidos com a segurança requerida.

j) Reparar, manter e substituir equipamentos e elementos nas instalações para assegurar ou restabelecer as condições de funcionamento.

k) Pôr em marcha a instalação, realizando as provas de segurança e de funcionamento das máquinas, os automatismos e os dispositivos de segurança, trás a montagem ou a manutenção de uma instalação.

l) Cobrir a documentação técnica e administrativa associada aos processos de montagem e de manutenção das instalações.

m) Adaptar-se às novas situações laborais originadas por mudanças tecnológicas e organizativo nos processos produtivos, actualizando os seus conhecimentos, utilizando os recursos existentes para a aprendizagem ao longo da vida e as tecnologias da informação e da comunicação.

n) Actuar com responsabilidade e autonomia no âmbito da sua competência, organizando e desenvolvendo o trabalho atribuído, e cooperando ou trabalhando em equipa com diferentes profissionais no contorno de trabalho.

ñ) Resolver de modo responsável as incidências relativas à sua actividade, identificando as suas causas, dentro do âmbito da sua competência e da sua autonomia.

o) Comunicar-se eficazmente, respeitando a autonomia e a competência das pessoas que intervêm no âmbito do seu trabalho.

p) Aplicar os protocolos e as medidas preventivas de riscos laborais e protecção ambiental durante o processo produtivo, para evitar danos pessoais, ambientais e no âmbito laboral.

q) Aplicar procedimentos de qualidade e de acessibilidade e desenho universais nas actividades profissionais incluídas nos processos de produção ou prestação de serviços.

r) Realizar a gestão básica para a criação e o funcionamento de uma pequena empresa, e ter iniciativa na sua actividade profissional.

s) Exercer os direitos e cumprir as obrigas derivadas da sua actividade profissional, de acordo com o estabelecido na legislação, participando activamente na vida económica, social e cultural.

Artigo 6. Relação de qualificações e unidades de competência do Catálogo nacional de qualificações profissionais incluídas no título

1. Qualificações profissionais completas incluídas no título:

a) Montagem e manutenção de sistemas de automatización industrial, ELE599_2 (Real decreto 560/2011, de 20 de abril), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC1978_2: montar sistemas de automatización industrial.

– UC1979_2: manter sistemas de automatización industrial.

b) Manutenção e montagem mecânica de equipamento industrial, IMA041_2 (Real decreto 295/2004, de 20 de fevereiro), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC0116_2: montar e manter maquinaria e equipamento mecânico.

– UC0117_2: manter sistemas mecânicos hidráulicos e pneus de linhas de produção automatizado.

c) Montagem e posta em marcha de bens de equipamento e maquinaria industrial, FME352_2 (Real decreto 1699/2007, de 14 de dezembro), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC1263_2: montar, reparar e pôr em marcha sistemas mecânicos.

– UC1264_2: montar, reparar e pôr em marcha sistemas pneus, hidráulicos, eléctricos e electrónicos de bens de equipamento e maquinaria industrial.

– UC1265_2: realizar operações de mecanizado e união em processos de montagem de bens de equipamento e maquinaria industrial.

Artigo 7. Âmbito profissional

1. As pessoas que obtenham o título de técnico em manutenção electromecánico exercerão a sua actividade profissional em empresas, maioritariamente privadas, dedicadas à montagem e à manutenção ou a instalações de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizado, por conta própria ou alheia.

2. As ocupações e os postos de trabalho mais destacáveis são os seguintes:

– Mecânico/a de manutenção.

– Montador/ora industrial.

– Montador/ora de equipamentos eléctricos.

– Montador/ora de equipamentos electrónicos.

– Mantedor/ora de linha automatizado.

– Montador/ora de bens de equipamento.

– Montador/ora de automatismos pneus e hidráulicos.

– Instalador/ora electricista industrial.

– Electricista de manutenção e reparación de equipamentos de controlo, medida e precisão.

Artigo 8. Prospectiva do título no sector ou nos sectores

1. No âmbito funcional, desde o ponto de vista de montagem, haverá uma tendência clara para a ensamblaxe de subconxuntos previamente preparados. Quanto à manutenção, a tendência é relegar a tradicional manutenção correctivo a favor da manutenção preditivo-preventivo, com paragens programadas. Impor-se-ão as aplicações informáticas de apoio a estas funções: manuais de montagem em formato multimédia, propostas informatizadas de planos de manutenção, ajuda informatizada no processo de montagem e posta a ponto, supervisão e geração de reportes etc. O telemantemento implantar-se-á de forma paulatina.

2. No aspecto tecnológico, os actuadores eléctricos vão substituir de forma progressiva as aplicações pneumáticas e hidráulicas. A incorporação de sistemas SCADA, que facilitem a supervisão das instalações de modo local e a distância, também será um factor que cumpra considerar. O desenvolvimento das comunicações industriais permitirá ter acesso aos dados das máquinas que conformam toda a instalação. Isto também vai supor a possibilidade de monitorizar o consumo energético nas suas variables.

3. As estruturas organizativo, tanto para a montagem como para a manutenção, voltam-se globais, ao abranger todos os departamentos das empresas. Este facto suporá uma descentralización da tomada de decisão, maior autonomia, um maior conhecimento das estruturas organizativo da empresa e a necessidade de trabalhar em equipa.

4. No âmbito de trabalho deste perfil profissional não influi directamente normativa específica. Porém, as directivas européias sobre desenho das máquinas e instalações influirão à hora de realizar tarefas de montagem e manutenção destas. Os requisitos de eficiência energética, tanto na maquinaria como nas linhas automatizado, é outro elemento que é preciso ter em conta, sobretudo nos processos de montagem e posta a ponto.

Capítulo III
Ensinos do ciclo formativo e parâmetros básicos de contexto

Artigo 9. Objectivos gerais

Os objectivos gerais deste ciclo são os seguintes:

a) Identificar a informação destacável, interpretando planos, esquemas e fichas técnicas, para obter os dados necessários.

b) Valorar materiais e mão de obra, consultando catálogos, tarifas de fabricante e taxas horárias, para elaborar orçamentos.

c) Seleccionar ferramentas e equipamentos, utilizando esquemas de montagem e instruções de manutenção, para se dotar dos recursos.

d) Documentar os problemas identificados da sua competência, realizando os planos ou esbozos necessários, para propor modificações das instalações.

e) Identificar os componentes hidráulicos e pneus, e os elementos auxiliares de uma instalação electromecânica, interpretando a documentação técnica, para montar os sistemas mecânicos.

f) Fixar e conectar os componentes hidráulicos e pneus, e os elementos auxiliares de uma instalação electromecânica, manejando ferramentas e aplicando técnicas de montagem, para montar os sistemas mecânicos.

g) Identificar os componentes eléctricos e de regulação e controlo, interpretando a documentação técnica, para montar sistemas eléctricos.

h) Ensamblar e conectar os componentes eléctricos e de regulação e controlo, manejando as ferramentas e a instrumentação ajeitadas, para montar sistemas eléctricos.

i) Seleccionar máquinas e ferramentas, interpretando planos e folhas de processo, para fabricar e unir componentes mecânicos.

j) Aplicar técnicas de mecanizado e união, operando com máquinas e ferramentas, para fabricar e unir componentes mecânicos.

k) Seleccionar equipamentos e aparelhos de medida, tendo em conta a relação entre os parâmetros que cumpra medir e os equipamentos e aparelhos, para realizar provas e verificações.

l) Aplicar técnicas de medida e verificação tendo em conta os parâmetros que cumpra medir e valorando os resultados obtidos, para realizar provas e verificações.

m) Identificar e localizar a causa da disfunción, em relação com os efeitos produzidos, para diagnosticar disfuncións.

n) Determinar o procedimento operativo que se vá levar a cabo, interpretando os manuais de instruções dos equipamentos ou manuais de procedimentos, para reparar e manter.

ñ) Analisar o funcionamento das instalações, identificando os seus blocos e as suas funções, para diagnosticar disfuncións.

o) Aplicar técnicas de reparación, manutenção e substituição de elementos, utilizando os utensilios e as ferramentas, e interpretando a documentação técnica, para reparar e manter.

p) Ajustar os elementos de regulação, controlo e segurança da instalação, usando os utensilios, as ferramentas e os equipamentos de medida ajeitado, e tendo em conta os parâmetros de referência, para pôr em marcha a instalação.

q) Verificar o funcionamento do equipamento, a máquina ou a instalação, aplicando o procedimento operativo, para pôr em marcha a instalação.

r) Analisar e utilizar os recursos existentes para a aprendizagem ao longo da vida e as tecnologias da informação e da comunicação, para aprender e actualizar os seus conhecimentos, reconhecendo as possibilidades de melhora profissional e pessoal, para adaptar-se a diversas situações profissionais e laborais.

s) Desenvolver trabalhos em equipa e valorar a sua organização, participando com tolerância e respeito, e tomar decisões colectivas ou individuais, para actuar com responsabilidade e autonomia.

t) Adoptar e valorar soluções criativas ante problemas e continxencias que se apresentem no desenvolvimento dos processos de trabalho, para resolver responsavelmente as incidências da sua actividade.

u) Aplicar técnicas de comunicação, adaptando-se aos contidos que se vão transmitir, à sua finalidade e às características dos receptores, para assegurar a eficácia do processo.

v) Analisar os riscos ambientais e laborais associados à actividade profissional em relação com as suas causas, com o fim de fundamentar as medidas preventivas que se vão adoptar, e aplicar os protocolos correspondentes para evitar danos próprios, nas demais pessoas, no contorno e no ambiente.

w) Analisar e aplicar as técnicas necessárias para dar resposta à acessibilidade e ao desenho universais.

x) Aplicar e analisar as técnicas necessárias para melhorar os procedimentos de qualidade do trabalho no processo de aprendizagem e do sector produtivo de referência.

y) Utilizar procedimentos relacionados com a cultura emprendedora, empresarial e de iniciativa profissional, para realizar a gestão básica de uma pequena empresa ou empreender um trabalho.

z) Reconhecer os direitos e os deveres como agente activo na sociedade, tendo em conta o marco legal que regula as condições sociais e laborais, para participar na cidadania democrática.

aa) Analisar e valorar a participação, o respeito, a tolerância e a igualdade de oportunidades, para fazer efectivo o princípio de igualdade entre mulheres e homens.

Artigo 10. Módulos profissionais

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de manutenção electromecánico, que se desenvolvem no anexo I, são os que se relacionam:

– MP0949. Técnicas de fabricação.

– MP0950. Técnicas de união e montagem.

– MP0951. Electricidade e automatismos eléctricos.

– MP0952. Automatismos pneus e hidráulicos.

– MP0953. Montagem e manutenção mecânico.

– MP0954. Montagem e manutenção eléctrico-electrónico.

– MP0955. Montagem e manutenção de linhas automatizado.

– MP0956. Formação e orientação laboral.

– MP0957. Empresa e iniciativa emprendedora.

– MP0958. Formação em centros de trabalho.

Artigo 11. Espaços e equipamentos

1. Os espaços e os equipamentos mínimos necessários para o desenvolvimento dos ensinos do ciclo formativo de grau médio de manutenção electromecánico são os estabelecidos no anexo II.

2. Os espaços formativos estabelecidos respeitarão a normativa sobre prevenção de riscos laborais, a normativa sobre segurança e saúde no posto de trabalho, e quantas outras normas sejam de aplicação.

3. Os espaços formativos estabelecidos podem ser ocupados por diferentes grupos de estudantado que curse o mesmo ou outros ciclos formativos, ou etapas educativas.

4. Não é preciso que os espaços formativos identificados se diferenciem mediante encerramentos.

5. A quantidade e as características dos equipamentos que se incluem em cada espaço deverá estar em função do número de alunos e alunas, e serão os necessários e suficientes para garantir a qualidade do ensino e a aquisição dos resultados de aprendizagem.

6. O equipamento disporá da instalação necessária para o seu correcto funcionamento, cumprirá as normas de segurança e prevenção de riscos, e quantas outras sejam de aplicação, e respeitar-se-ão os espaços ou as superfícies de segurança que exixan as máquinas em funcionamento.

Artigo 12. Professorado

1. A docencia dos módulos profissionais que constituem os ensinos do ciclo formativo de grau médio de manutenção electromecánico corresponde ao professorado do corpo de catedráticos e catedráticas de ensino secundário, do corpo de professorado de ensino secundário e do corpo de professorado técnico de formação profissional, segundo proceda, das especialidades estabelecidas no anexo III A).

2. Os títulos requeridos para aceder aos corpos docentes citados são, com carácter geral, as estabelecidas no artigo 13 do Real decreto 276/2007, de 23 de fevereiro, pelo que se aprova o Regulamento de ingresso, acessos e aquisição de novas especialidades nos corpos docentes a que se refere a Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, e se regula o regime transitorio de ingresso a que se refere a disposição transitoria decimo sétima da supracitada lei. Os títulos equivalentes às anteriores para efeitos de docencia, para as especialidades do professorado, são as recolhidas no anexo III B).

3. Os títulos requeridos para a impartición dos módulos profissionais que formem o título, para o professorado dos centros de titularidade privada ou de titularidade pública de outras administrações diferentes das educativas, concretizam no anexo III C).

A conselharia com competências em matéria de educação estabelecerá um procedimento de habilitação para exercer a docencia, no qual se exixirá o cumprimento de algum dos seguintes requisitos:

– Que os ensinos conducentes aos títulos citados englobem os objectivos dos módulos profissionais.

– Se os supracitados objectivos não estivessem incluídos, ademais do título deverá acreditar-se mediante certificação uma experiência laboral de, ao menos, três anos no sector vinculado à família profissional, realizando actividades produtivas em empresas relacionadas implicitamente com os resultados de aprendizagem.

Capítulo IV
Acessos e vinculación a outros estudos, e correspondência de módulos profissionais com as unidades de competência

Artigo 13. Acesso e vinculación a outros estudos

1. O título de técnico em Manutenção Electromecánico permite o acesso directo para cursar qualquer outro ciclo formativo de grau médio, nas condições de admissão que se estabeleçam.

2. O título de técnico em Manutenção Electromecáncio permitirá aceder mediante prova ou superação de um curso específico, nas condições que se estabelecem no Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, a todos os ciclos formativos de grau superior da mesma família profissional e a outros ciclos formativos em que coincida a modalidade de bacharelato que facilite a conexão com os ciclos solicitados.

3. O título de técnico em Manutenção Electromecánico permitirá o acesso a qualquer das modalidades de bacharelato, de acordo com o disposto no artigo 44.1 da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, e no artigo 34.2 do Real decreto 1147/2011, de 29 de julho.

Artigo 14. Validação e isenções

1. As validação de módulos profissionais dos títulos de formação profissional estabelecidos ao amparo da Lei orgânica 1/1990, de 3 de outubro, de ordenação geral do sistema educativo, com os módulos profissionais do título de técnico em manutenção electromecánico, estabelecem no anexo IV.

2. As pessoas que superassem o módulo profissional de Formação e orientação laboral, ou o módulo profissional de Empresa e iniciativa emprendedora, em qualquer dos ciclos formativos correspondentes aos títulos estabelecidos ao amparo da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, terão validar os supracitados módulos em qualquer outro ciclo formativo estabelecido ao amparo da mesma lei.

3. As pessoas que obtivessem a acreditación de todas as unidades de competência incluídas no título, mediante o procedimento estabelecido no Real decreto 1224/2009, de 17 de julho, de reconhecimento das competências profissionais adquiridas por experiência laboral, poderão validar o módulo de Formação e orientação laboral sempre que:

– Acreditem, ao menos, um ano de experiência laboral.

– Estejam em posse da acreditación da formação estabelecida para o desempenho das funções de nível básico da actividade preventiva, expedida de acordo com o disposto no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o regulamento dos serviços de prevenção.

4. De acordo com o estabelecido no artigo 39 do Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo, poderá determinar-se a isenção total ou parcial do módulo profissional de Formação em centros de trabalho pela sua correspondência com a experiência laboral, sempre que se acredite uma experiência relacionada com o ciclo formativo de grau médio de manutenção electromecánico nos termos previstos no supracitado artigo.

Artigo 15. Correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua acreditación, validação ou isenção

1. A correspondência das unidades de competência com os módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico em Manutenção Electromecánico para a sua validação ou isenção fica determinada no anexo V A).

2. A correspondência dos módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico em Manutenção Electromecánico com as unidades de competência para a sua acreditación fica determinada no anexo V B).

Capítulo V
Organização da impartición

Artigo 16. Distribuição horária

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de manutenção electromecánico organizarão pelo regime ordinário segundo se estabelece no anexo VI.

Artigo 17. Unidades formativas

1. Consonte o artigo 10 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional no sistema educativo da Galiza, e com a finalidade de promover a formação ao longo da vida e servir de referente para a sua impartición, estabelece no anexo VII a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração.

2. A conselharia com competências em matéria de educação determinará os efeitos académicos da divisão dos módulos profissionais em unidades formativas.

Disposição adicional primeira. Oferta nas modalidades semipresencial e a distância do título de técnico em Manutenção Electromecánico

A impartición dos ensinos dos módulos profissionais deste ciclo formativo nas modalidades semipresencial ou a distância, que se oferecerão unicamente pelo regime para as pessoas adultas, requererá a autorização prévia da conselharia com competências em matéria de educação, conforme o procedimento que se estabeleça, e garantirá que o estudantado possa conseguir os resultados de aprendizagem destes, de acordo com o disposto neste decreto.

Disposição adicional segunda. Títulos equivalentes e vinculación com as capacitações profissionais

1. Consonte o estabelecido na disposição adicional trixésimo primeira da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, os títulos que se relacionam a seguir terão os mesmos efeitos profissionais que o título de técnico em Manutenção Electromecánico, estabelecido no Real decreto 1589/2011, de 4 de novembro, cujo currículo para A Galiza se desenvolve neste decreto:

– Título de técnico auxiliar em Manutenção em Linha, rama de Metal, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico auxiliar em Manutenção Industrial, rama de Metal, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

2. O título que se indica a seguir terá os mesmos efeitos profissionais e académicos que o título de técnico em Manutenção Electromecánico, estabelecido no Real decreto 1589/2011, de 4 de novembro, cujo currículo para A Galiza se desenvolve neste decreto:

– Título de técnico em Instalação e Manutenção Electromecánico de Maquinaria e Condución de Linhas, estabelecido pelo Real decreto 2045/1995, de 22 de dezembro, cujo currículo para A Galiza foi estabelecido pelo Decreto 254/2000, de 13 de setembro.

3. A formação estabelecida neste decreto no módulo profissional de Formação e orientação laboral capacita para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o Regulamento dos serviços de prevenção.

Disposição adicional terceira. Regulação do exercício da profissão

1. Os elementos recolhidos neste decreto não constituem regulação do exercício de profissão regulada nenhuma.

2. Assim mesmo, as equivalências de títulos académicas estabelecidas nos pontos 1 e 2 da disposição adicional segunda perceber-se-ão sem prejuízo do cumprimento das disposições que habilitam para o exercício das profissões reguladas.

Disposição adicional quarta. Acessibilidade universal nos ensinos do título de técnico em Manutenção Electromecánico

1. A conselharia com competências em matéria de educação garantirá que o estudantado possa aceder e cursar este ciclo formativo nas condições estabelecidas na disposição derradeiro décima da Lei 51/2003, de 2 de dezembro, de igualdade de oportunidades, não discriminação e acessibilidade universal das pessoas com deficiência.

2. As programações didácticas que desenvolvam o currículo estabelecido neste decreto deverão ter em conta o princípio de desenho universal». Para tal efeito, recolherão as medidas necessárias com o fim de que o estudantado possa conseguir a competência geral do título, expressada através das competências profissionais, pessoais e sociais, assim como os resultados de aprendizagem de cada um dos módulos profissionais.

3. Em qualquer caso, estas medidas não poderão afectar de forma significativa a consecução dos resultados de aprendizagem previstos para cada um dos módulos profissionais.

Disposição adicional quinta. Autorização a centros privados para a impartición dos ensinos regulados neste decreto

A autorização a centros privados para a impartición dos ensinos deste ciclo formativo exixirá que desde o inicio do curso escolar se cumpram os requisitos de professorado, espaços e equipamentos regulados neste decreto.

Disposição adicional sexta. Desenvolvimento do currículo

1. O currículo estabelecido neste decreto requer um posterior desenvolvimento através das programações didácticas elaboradas pela equipa docente do ciclo formativo, consonte o estabelecido no artigo 34 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza. Estas programações concretizarão e adaptarão o currículo ao contorno socioeconómico do centro, tomando como referência o perfil profissional do ciclo formativo através dos seus objectivos gerais e dos resultados de aprendizagem estabelecidos para cada módulo profissional.

2. Os centros educativos desenvolverão este currículo de acordo com o estabelecido no artigo 9 do Decreto 79/2010, de 20 de maio, para o plurilingüismo no ensino não universitário da Galiza.

Disposição transitoria única. Centros privados com autorização para dar o ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de Técnico em Instalação e Manutenção Electromecánico de Maquinaria e Condución de Linhas, ao amparo da Lei orgânica 1/1990, de 3 de outubro

A autorização concedida aos centros educativos de titularidade privada para dar os ensinos a que se faz referência no Decreto 254/2000, de 13 de setembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de técnico em Instalação e Manutenção Electromecánico de Maquinaria e Condución de Linhas, perceber-se-á referida aos ensinos regulados neste decreto.

Disposição derrogatoria única. Derrogación de normas

Fica derrogar o Decreto 254/2000, de 13 de setembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de técnico em Instalação e Manutenção Electromecánico de Maquinaria e Condución de Linhas, e todas as disposições de igual ou inferior categoria que se oponham ao disposto neste decreto, sem prejuízo do estabelecido na disposição derradeiro primeira.

Disposição derradeiro primeira. Implantação dos ensinos recolhidos neste decreto

1. No curso 2012/13 implantar-se-á o primeiro curso pelo regime ordinário e deixará de dar-se o primeiro curso dos ensinos a que se faz referência no Decreto 254/2000, de 13 de setembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de técnico em Instalação e Manutenção Electromecánico de Maquinaria e Condución de Linhas.

2. No curso 2013/14 implantar-se-á o segundo curso pelo regime ordinário e deixará de dar-se o segundo curso dos ensinos a que se faz referência no Decreto 254/2000, de 13 de setembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de técnico em Instalação e Manutenção Electromecánico de Maquinaria e Condución de Linhas.

3. No curso 2012/13 implantar-se-ão os ensinos regulados neste decreto pelo regime para as pessoas adultas.

Disposição derradeiro segunda. Desenvolvimento normativo

1. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação para ditar as disposições que sejam necessárias para a execução e o desenvolvimento do estabelecido neste decreto.

2. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação a modificar o anexo II B), relativo a equipamentos, quando por razões de obsolescencia ou actualização tecnológica assim se justifique.

Disposição derradeiro terceira. Entrada em vigor

Este decreto entrará em vigor o dia seguinte ao da sua publicação no Diário Oficial da Galiza.

Santiago de Compostela, quatro de julho de dois mil treze

Alberto Núñez Feijóo
Presidente

Jesús Vázquez Abad
Conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária

1. Anexo I. Módulos profissionais.

1.1. Módulo profissional: Técnicas de fabricação.

• Código: MP0949.

• Duração: 240 horas.

1.1.1. Unidade formativa 1: características do produto.

• Código: MP0949_13.

• Duração: 40 horas.

1.1.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina a forma e as dimensões dos produtos que se vão fabricar, interpretando a simbologia e associando-a com a sua representação nos planos de fabricação.

– QUE1.1. Reconheceram-se os sistemas de representação gráfica.

– QUE1.2. Identificaram-se os formatos de planos empregados em fabricação mecânica.

– QUE1.3. Compreendeu-se o significado das linhas representadas no plano (arestas, eixos, auxiliares etc.).

– QUE1.4. Deduziu-se a forma do objecto representado nas vistas ou nos sistemas de representação gráfica.

– QUE1.5. Identificaram-se os cortes e as secções que se representam nos planos.

– QUE1.6. Reconheceram-se as vistas, as secções e os detalhes dos planos, determinando a informação contida nestes.

– QUE1.7. Caracterizaram-se as formas normalizadas do objecto representado (roscas, soldaduras, entalladuras etc.).

• RA2. Identifica tolerâncias de formas e dimensões, e outras características dos produtos que se queiram fabricar, analisando e interpretando a informação técnica contida nos planos de fabricação.

– QUE2.1. Reconheceram-se os elementos normalizados que vão fazer parte do conjunto.

– QUE2.2. Determinaram-se as dimensões e as tolerâncias (xeométricas, dimensionais e superficiais) de fabricação dos objectos representados.

– QUE2.3. Identificaram-se os materiais do objecto representado.

– QUE2.4. Identificaram-se os tratamentos térmicos e superficiais do objecto representado.

– QUE2.5. Determinaram-se os elementos de união.

– QUE2.6. Valorou-se a influência dos dados determinados na qualidade do produto final.

– QUE2.7. Propuseram-se possíveis melhoras dos utensilios e das ferramentas disponíveis.

• RA3. Selecciona o material de mecanizado, reconhecendo as propriedades dos materiais em relação com as especificações técnicas da peça que se vá construir.

– QUE3.1. Determinaram-se as dimensões do material em bruto, tendo em conta as características dos processos de mecanizado.

– QUE3.2. Relacionaram-se as características de maquinabilidade com os valores que as determinam.

– QUE3.3. Valoraram-se as condições mais favoráveis de mecanizado dos materiais.

– QUE3.4. Obteve-se a referência comercial do material seleccionado.

– QUE3.5. Relacionou-se cada material com as suas aplicações tecnológicas.

– QUE3.6. Determinaram-se os riscos inherentes à manipulação de materiais e evacuação de resíduos.

– QUE3.7. Manteve-se uma atitude ordenada e metódica na realização das actividades.

– QUE3.8. Reconheceram-se os tipos de aços pela sua designação numérica e simbólica.

– QUE3.9. Realizaram-se ensaios microscópicos, de dureza etc.

– QUE3.10. Relacionaram-se os tratamentos térmicos e termoquímicos com as características que lhes achegam aos metais.

– QUE3.11. Efectuaram-se tratamentos de acordo com a natureza do material e com as exixencias do trabalho que se vá realizar.

1.1.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Determinação de formas e dimensões representadas em planos de fabricação.

• Interpretação de planos de fabricação.

• Normas de debuxo industrial.

• Planos de conjunto e despezamento.

• Sistemas de representação gráfica.

• Procedimento para a obtenção de vistas.

• Procedimento para a obtenção de cortes e secções.

• Normas de representação de roscas, soldaduras, entalladuras etc.

BC2. Identificação de tolerâncias de dimensões e formas.

• Interpretação dos símbolos utilizados em planos de fabricação.

• Acotamento: normas de acotamento.

• Representação de tolerâncias dimensionais, xeométricas e superficiais.

• Representação de elementos de união.

• Identificação e representação de materiais.

• Representação de tratamentos térmicos, termoquímicos e electroquímicos.

• Representação de formas normalizadas (chavetas, roscas, guias, soldaduras etc.).

• Esbozamento a mão alçada de soluções construtivas de ferramentas e utensilios para processos de fabricação de acordo com a forma, as dimensões, os tratamentos térmicos, os acabamentos, elementos normalizados e materiais.

BC3. Selecção de materiais de mecanizado.

• Identificação de materiais em bruto para mecanizar.

• Materiais: metálicos, poliméricos e cerámicos.

• Tipos de aços: designação normalizada.

• Tratamentos térmicos e termoquímicos: fundamento e processo de execução.

• Propriedades mecânicas dos materiais.

• Formas comerciais dos materiais.

• Características dos materiais.

• Materiais e as suas condições de mecanizado.

• Ensaios microscópicos, de dureza etc.

• Tratamentos térmicos e termoquímicos.

• Riscos no mecanizado e na manipulação de verdadeiros materiais: explosão, toxicidade, contaminação ambiental etc.

• Influência ambiental do tipo de material seleccionado.

• Prevenção de riscos laborais.

1.1.2. Unidade formativa 2: Esbozamento de utensilios e ferramentas.

• Código: MP0949_23.

• Duração: 30 horas.

1.1.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Realiza esbozos de utensilios e ferramentas para a execução dos processos, definindo as soluções construtivas em cada caso.

– QUE1.1. Seleccionou-se o sistema de representação gráfica mais ajeitado para representar a solução construtiva.

– QUE1.2. Prepararam-se os instrumentos de representação e suportes necessários.

– QUE1.3. Realizou-se o esboço da solução construtiva dos utensilios ou da ferramenta segundo as normas de representação gráfica.

– QUE1.4. Representou-se no esboço a forma, as dimensões (quotas, e tolerâncias dimensionais, xeométricas e superficiais), os tratamentos, os elementos normalizados e os materiais.

– QUE1.5. Realizou-se um esboço completo de modo que permita o desenvolvimento e a construção dos utensilios.

– QUE1.6. Propuseram-se possíveis melhoras dos utensilios e das ferramentas disponíveis.

1.1.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Realização de esbozos de utensilios e ferramentas.

• Técnicas de esbozamento a mão alçada.

• Obtenção de vistas a partir de modelos e maquetas.

• Esbozamento a mão alçada de soluções construtivas de ferramentas e utensilios para processos de fabricação de acordo com a forma, as dimensões, os tratamentos térmicos, os acabamentos, os elementos normalizados e os materiais.

1.1.3. Unidade formativa 3: Fabricação e controlo.

• Código: MP0949_33.

• Duração: 170 horas.

1.1.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Controla dimensões, xeometrías e superfícies de produtos, comparando as medidas com as especificações do produto.

– QUE1.1. Identificaram-se os instrumentos de medida, indicando a magnitude que controlam, o seu campo de aplicação e a sua precisão.

– QUE1.2. Seleccionou-se o instrumento de medición ou verificação em função da comprobação que se pretenda realizar.

– QUE1.3. Montaram-se as peças que cumpra verificar segundo o procedimento estabelecido.

– QUE1.4. Identificaram-se os tipos de erros que influem numa medida.

– QUE1.5. Aplicaram-se técnicas e procedimentos de medición de parâmetros dimensionais, xeométricos e superficiais.

– QUE1.6. Registaram-se as medidas obtidas nas fichas de tomada de dados ou no gráfico de controlo.

– QUE1.7. Identificaram-se os valores de referência e as suas tolerâncias.

• RA2. Aplica técnicas de mecanizado manual, tendo em conta a relação entre os procedimentos e o produto que se vá obter.

– QUE2.1. Prepararam-se materiais, utensilios, ferramentas de corte e médios auxiliares para a execução dos processos de fabricação mecânica.

– QUE2.2. Elegeram-se os equipamentos e as ferramentas de acordo com as características do material e as exixencias.

– QUE2.3. Aplicou-se a técnica operativa (roscaxe, corte etc.) para executar o processo.

– QUE2.4. Comprovaram-se as características das peças mecanizadas.

– QUE2.5. Identificaram-se as deficiências devidas às ferramentas, às condições de corte e ao material.

– QUE2.6. Interpretaram-se os esbozos e os planos para executar a peça.

– QUE2.7. Seguiu-se a sequência correcta nas operações de mecanizado, de acordo com o processo que haja que realizar.

– QUE2.8. Obtiveram-se as dimensões e a forma estipulada da peça, aplicando técnicas de limadura, corte etc.

– QUE2.9. Aplicaram-se técnicas de ajuste para obter a qualidade superficial exixida no esboço.

– QUE2.10. Verificou-se que as medidas finais da peça estejam dentro da tolerância estipulada.

– QUE2.11. Aplicaram-se as medidas de segurança exixidas no uso dos utensilios e das ferramentas de mecanizado manual.

• RA3. Opera com máquinas-ferramenta de arranque de lavra, tendo em conta a relação entre o seu funcionamento, as condições do processo e as características do produto final.

– QUE3.1. Seleccionaram-se máquinas e equipamentos adequados ao processo de mecanizado.

– QUE3.2. Determinaram-se fases e operações necessárias para a fabricação do produto.

– QUE3.3. Elegeram-se ferramentas e parâmetros de corte apropriados ao mecanizado que cumpra realizar.

– QUE3.4. Efectuaram-se operações de mecanizado segundo o procedimento estabelecido no processo.

– QUE3.5. Comprovaram-se as características das peças mecanizadas.

– QUE3.6. Obteve-se a peça com a qualidade requerida.

– QUE3.7. Analisaram-se as diferenças entre o processo definido e o realizado.

– QUE3.8. Discriminouse se as deficiências se devem às ferramentas, às condições e os parâmetros de corte, às máquinas ou ao material.

– QUE3.9. Corrigiram-se as desviacións do processo, actuando sobre a máquina ou ferramenta.

• RA4. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE4.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE4.2. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos.

– QUE4.3. Descreveram-se os elementos de segurança (protecções, alarmes, passos de emergência etc.) das máquinas e os equipamentos de protecção individual (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que haja que empregar nas operações do processo de fabricação.

– QUE4.4. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE4.5. Determinaram-se os elementos de segurança e de protecção pessoal que cumpra adoptar na preparação e na execução das operações do processo de fabricação.

– QUE4.6. Aplicou-se a normativa de segurança, utilizando os sistemas de segurança e de protecção pessoal.

– QUE4.7. Identificaram-se as possíveis fontes de contaminação ambiental.

– QUE4.8. Justificou-se a importância das medidas de protecção, no referente à sua própria pessoa, à colectividade e ao ambiente.

– QUE4.9. Valorou-se a ordem e limpeza das instalações e os equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.1.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Verificação dimensional.

• Instrumentos de medición e verificação: precisão e aplicações.

• Erros nas medicións.

• Processos de medición, comparação e verificação.

• Medición dimensional xeométrica.

• Medición dimensional superficial.

• Dados de registro de medicións.

• Tolerâncias.

BC2. Aplicação de técnicas de mecanizado manual.

• Características e tipos de ferramentas:

– Ferramentas utilizadas no mecanizado.

– Técnicas operativas.

– Normas de uso e conservação das ferramentas de mecanizado manual.

• Normas de utilização.

• Identificação dos utensilios e as ferramentas com mais aplicação na oficina:

– Tipos de utensilios mais utilizados: identificação, aplicações e características.

– Tipos de ferramentas utilizadas na oficina: identificação, aplicações e características.

• Operações de mecanizado manual: limar, cicelar, tradear, escarear, roscar, remachar, punzonar e chafranar.

• Verificação de medidas.

• Normas de segurança em mecanizado manual.

BC3. Mecanizado com máquinas ferramentas.

• Relação entre as operações de mecanizado por arranque de lavra e as máquinas empregadas.

• Funcionamento das máquinas-ferramenta por arranque de lavra.

• Riscos no manejo de máquinas e equipamentos para o mecanizado por arranque de lavra.

• Elaboração de folhas de processos.

• Operações de mecanizado:

– Fenômeno da formação de lavra em materiais metálicos.

– Técnicas operativas de arranque de lavra: torneadura, tradeadura, serraxe e fresado.

– Emprego de utensilios de verificação e controlo.

– Correcção das desviacións.

• Atitude ordenada e metódica na realização de tarefas.

• Normas de segurança em mecanizado com máquinas-ferramenta.

BC4. Prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Identificação de riscos.

• Prevenção de riscos laborais nas operações de mecanizado por arranque de lavra.

• Sistemas de segurança aplicados às máquinas empregadas para o mecanizado por arranque de lavra.

• Equipamentos de protecção individual.

• Cumprimento da normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental.

1.1.4. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de manutenção e reparación de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizado, e aplica nos processos das instalações electromecânicas.

A função de reparación e manutenção das instalações electromecânicas abrange aspectos como:

– Definição dos elementos que se vão fabricar.

– Preparação de maquinaria e utensilios.

– Produção e verificação de produtos de mecanizado.

As actividades profissionais associadas a estas funções aplicam-se em:

– Instalação de maquinaria, equipamentos e instalações industriais.

– Montagem de elementos electromecánicos presentes em maquinaria e equipamento industrial.

– Manutenção electromecánico de maquinaria, equipamentos e instalações industriais.

– Execução de modificações em planta de maquinaria, equipamentos e instalações.

– Fabricação e/ou reparación de elementos que se vão empregar nos trabalhos de montagem e manutenção.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), i), j), s) e t) do ciclo formativo, e as competências a), c), g), h), j), p) e q).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Interpretação de planos de fabricação, com aplicação da normativa.

– Selecção do material que haja que mecanizar e dos utensilios necessários para assegurar a fabricação do produto segundo as especificações técnicas.

– Realização de operações de mecanizado, tanto manuais como com máquinas-ferramenta.

– Verificação dos produtos obtidos com respeito à especificações iniciais.

1.2. Módulo profissional: Técnicas de união e montagem.

• Código: MP0950.

• Duração: 133 horas.

1.2.1. Unidade formativa 1: processos e materiais em uniões e montagens.

• Código: MP0950_12.

• Duração: 45 horas.

1.2.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina o processo que se vá seguir nas operações de montagem e união, analisando a documentação técnica.

– QUE1.1. Identificaram-se a simbologia e as especificações técnicas contidas nos planos.

– QUE1.2. Identificaram-se as vistas, as secções, os cortes e os detalhes.

– QUE1.3. Identificou-se o traçado, os materiais e as dimensões.

– QUE1.4. Definiram-se as formas construtivas.

– QUE1.5. Determinou-se o material de partida e o seu dimensionamento.

– QUE1.6. Definiram-se as fases e as operações do processo.

– QUE1.7. Analisaram-se as máquinas e os meios de trabalho para cada operação.

– QUE1.8. Tiveram-se em conta critérios de qualidade, segurança e respeito pelo ambiente.

– QUE1.9. Tiveram-se em conta os tempos previstos para o processo.

– QUE1.10. Elaborou-se a informação correspondente ao processo de trabalho que se vai seguir.

• RA2. Identifica os materiais empregados nos processos de montagem e união, reconhecendo a influência que exercem as suas propriedades.

– QUE2.1. Identificaram-se os materiais empregados na montagem.

– QUE2.2. Diferenciaram-se as características e as propriedades dos materiais.

– QUE2.3. Relacionaram-se os tratamentos térmicos e termoquímicos com as propriedades dos materiais.

– QUE2.4. Identificaram-se os problemas de corrosión e oxidación dos materiais.

– QUE2.5. Descreveram-se os procedimentos e as técnicas que se utilizam para proteger da corrosión e da oxidación.

– QUE2.6. Designaram-se materiais empregando codificación normalizada.

– QUE2.7. Respeitaram-se os critérios de segurança e ambiente requeridos.

– QUE2.8. Realizaram-se os trabalhos com ordem e limpeza.

1.2.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Determinação de processos em operações de montagem e união.

• Materiais: propriedades.

• Simbologia.

• Vistas, cortes e secções.

• Formas construtivas de componentes.

• Procedimentos de traçado: fases e processos.

• Maquinaria e ferramentas de trabalho.

• Processos de montagem e união.

• Folhas de processo. Estrutura e organização da informação.

BC2. Identificação de materiais.

• Propriedades dos materiais metálicos.

• Propriedades e classificação de materiais plásticos.

• Instalações exteriores: corrosión e oxidación.

• Identificação e tratamento de técnicas de protecção dos materiais.

• Tratamento térmico e termoquímico dos materiais.

• Normalização de materiais: metálicos, poliméricos e cerámicos.

1.2.2. Unidade formativa 2: Realização de uniões e montagens.

• Código: MP0950_22.

• Duração: 88 horas.

1.2.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Conforma chapas, tubos e perfis, analisando as xeometrías e as dimensões específicas, e aplicando as técnicas correspondentes.

– QUE1.1. Identificaram-se os utensilios empregues na marcación de chapas, perfis e tubos.

– QUE1.2. Relacionaram-se os equipamentos de corte e deformación com os materiais, as formas e os acabamentos desejados.

– QUE1.3. Identificaram-se os equipamentos de conformación necessários segundo as características do material e as exixencias requeridas.

– QUE1.4. Calcularam-se as tolerâncias necessárias para a dobradura.

– QUE1.5. Efectuaram-se as operações de traçado e marcación de modo preciso.

– QUE1.6. Efectuaram-se cortes de chapa.

– QUE1.7. Efectuaram-se operações de dobradura de tubos, chapas e perfis.

– QUE1.8. Respeitaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

– QUE1.9. Respeitaram-se os tempos previstos para o processo.

– QUE1.10. Operou-se com autonomia nas actividades propostas.

• RA2. Realiza uniões não soldadas, analisando as características de cada união e aplicando as técnicas adequadas a cada tipo de união.

– QUE2.1. Identificaram-se os tipos de uniões não soldadas e os materiais que cumpra unir.

– QUE2.2. Determinou-se a sequência de operações que se vão realizar.

– QUE2.3. Seleccionaram-se as ferramentas em função do material e do processo que se vá realizar.

– QUE2.4. Manejaram-se as ferramentas com a destreza e a segurança requeridas.

– QUE2.5. Prepararam-se as zonas que se vão unir.

– QUE2.6. Efectuaram-se operações de roscaxe, aparafusamento, engatillamento, pegado e remachadura.

– QUE2.7. Aplicaram-se as normas de segurança e prevenção de riscos laborais.

– QUE2.8. Respeitaram-se as normas de uso e qualidade durante o processo.

– QUE2.9. Respeitaram-se os tempos previstos para o processo.

– QUE2.10. Operou-se com autonomia nas actividades propostas.

• RA3. Prepara a zona de união para a montagem de elementos fixos, analisando o tipo de soldadura e os procedimentos estabelecidos na folha de processos.

– QUE3.1. Definiram-se os tipos de uniões em função da preparação dos bordos.

– QUE3.2. Efectuou-se a limpeza das zonas de união, eliminando os resíduos existentes.

– QUE3.3. Perfiláronse as zonas de união e prepararam-se os bordos em função da união que se vá realizar.

– QUE3.4. Aplicaram-se as masillas e os aprestos antioxidantes na zona de união.

– QUE3.5. Prepararam-se os reforços para as uniões segundo especificações técnicas da documentação.

– QUE3.6. Colocaram-se as peças que cumpra soldar, respeitando as folguras, os ajustes e as simetrias que se especificam na documentação.

– QUE3.7. Comprovou-se o aliñamento das peças que se vão soldar com as adjacentes.

• RA4. Prepara equipamentos de soldadura branda, oxiacetilénica e eléctrica para a montagem de elementos fixos, identificando os parâmetros, os gases e os combustíveis que haja que regular e a sua relação com as características da união que se vá obter.

– QUE4.1. Identificou-se a simbologia utilizada nos processos de soldaxe e a correspondente aos equipamentos de soldadura utilizados na fabricação mecânica.

– QUE4.2. Seleccionou-se o equipamento de soldadura e os materiais de achega consonte o material base dos elementos que se vão unir.

– QUE4.3. Efectuou-se o ajuste de parâmetros dos equipamentos e a sua posta em serviço, tendo em conta as peças que se vão unir e os materiais de achega.

– QUE4.4. Regularam-se os gases tendo em conta os materiais sobre os que se vão projectar.

– QUE4.5. Aplicou-se a temperatura de prequentamento, considerando as características dos materiais e as suas especificações técnicas.

– QUE4.6. Realizou-se o punteamento dos materiais tendo em conta as suas características físicas.

– QUE4.7. Montou-se a peça sobre suportes que garantam uma sujeição e um apoio correctos, e evitando deformacións posteriores.

• RA5. Opera com equipamentos de soldadura branda, oxiacetilénica e eléctrica, de modo manual e semiautomático, relacionando o seu funcionamento com as condições do processo e as características do produto que se vá obter.

– QUE5.1. Soldaram-se peças mediante soldadura branda mantendo a separação entre as peças e prequentando a zona à temperatura ajeitada.

– QUE5.2. Soldaram-se peças mediante soldadura eléctrica com eléctrodo revestido, mantendo o comprimento do arco, a posição e a velocidade de avanço ajeitado.

– QUE5.3. Realizou-se a união de peças mediante soldadura oxiacetilénica, ajustando a mistura de gases às pressões ajeitadas para fundir os bordos.

– QUE5.4. Soldaram-se peças mediante soldadura MIG/MAG, mantendo a posição da pistola e a velocidade de alimentação ajeitado ao tipo de trabalho que cumpra realizar.

– QUE5.5. Soldaram-se peças mediante soldadura por pontos, aplicando a intensidade e o tipo de eléctrodos em função da natureza e os grosores das peças que haja que unir.

– QUE5.6. Operou-se seguindo as normas de segurança aplicadas às máquinas de soldar.

– QUE5.7. Utilizaram-se os equipamentos de protecção individual associados aos processos de soldadura.

– QUE5.8. Verificou-se que as soldaduras efectuadas cumpram os requisitos quanto a penetración, porosidade, homoxeneidade e resistência.

– QUE5.9. Definiram-se as técnicas para a detecção dos defeitos em soldadura.

• RA6. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental quanto ao manejo de máquinas e equipamentos de soldadura, identificando os riscos associados, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE6.1. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, e máquinas de soldadura e projecção.

– QUE6.2. Identificaram-se os elementos de segurança das máquinas de soldar e os equipamentos de protecção pessoal (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que se devem empregar nas operações de soldaxe.

– QUE6.3. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas e máquinas com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE6.4. Determinaram-se as medidas de segurança e de protecção pessoal que cumpra adoptar na prevenção e na execução das operações de soldadura e projecção.

– QUE6.5. Identificaram-se as possíveis fontes de contaminação ambiental.

– QUE6.6. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e os equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.2.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Equipamentos e ferramentas de conformación.

• Equipamentos de corte e conformación.

• Cálculo de tolerâncias para dobradura.

• Instrumentos de medición e comparação.

• Utensilios para marcación.

• Ferramentas de corte de chapa.

• Ferramentas de curvaxe e dobradura de chapas.

• Operações de traçado e conformación.

• Corte e dobradura.

• Ferramentas e equipamentos de corte e curvaxe de tubos.

• Prevenção de riscos laborais.

BC2. Execução de uniões não soldadas.

• Uniões não soldadas e tipos de materiais.

• Sequência de operações.

• Eleição e manejo de ferramentas.

• Preparação das zonas de união.

• Uniões remachadas, roscadas, pegadas etc.

• Operações de roscaxe, aparafusamento, engatillamento etc.

• Aplicação de medidas de segurança.

• Respeito pelas normas de uso e qualidade no processo.

BC3. Preparação da zona de união.

• Classificação das uniões.

• Preparação de bordos.

• Aplicação de anticorrosivos.

• Marcação e montagem de reforços.

• Fixação das peças que se vão soldar.

• Controlo de folguras e verificação da recuperação de formas dimensionais e xeométricas.

BC4. Preparação de equipamentos de soldadura branda, oxiacetilénica e eléctrica.

• Representação simbólica dos tipos de soldadura.

• Posta a ponto dos equipamentos para os processos de soldaxe.

• Ajuste de parâmetros dos equipamentos em função do material base.

• Gases e materiais de achega e projecção.

• Cálculo de temperaturas de prequentamento.

• Punteamento de materiais.

• Prevenção de riscos laborais nas operações de soldadura.

BC5. Operações com equipamentos de soldadura branda, oxiacetilénica e eléctrica.

• Materiais de achega em função do material base.

• Processos e técnicas de soldaxe com soldadura eléctrica com eléctrodo revestido.

• Processos e técnicas de soldaxe com soldadura MIG/MAG.

• Processos e técnicas de soldaxe com soldadura oxiacetilénica.

• Características das soldaduras.

• Defeitos nos processos de soldaxe: localização e técnicas de detecção.

• Utilização dos equipamentos de protecção individual.

• Sistemas de segurança aplicados às máquinas de soldar.

BC6. Prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Prevenção de riscos laborais nas operações de soldadura e projecção.

• Factores físicos e químicos do contorno de trabalho.

• Sistemas de segurança aplicados às máquinas de soldadura e projecção.

• Utilização dos equipamentos de protecção individual.

• Normativa de protecção ambiental.

• Valoração da ordem e limpeza na execução das tarefas.

1.2.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as técnicas de montagem e união próprias das funções de montar e manter equipamento electromecánico.

As técnicas de montagem e união associadas às funções de manutenção electromecánico abrangem aspectos como:

– Interpretação de planos e determinação de processos.

– Tratamento de materiais.

– Especificações de utensilios e ferramentas.

– Sequência dos processos de trabalho.

– Aplicação das técnicas.

As actividades profissionais associadas aplicam-se em:

– Montagem das instalações electromecânicas.

– Manutenção das instalações.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), c), d), j), k), l) e t) do ciclo formativo, e as competências a), e), g) e q).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Execução de processos de união de superfícies metálicas e sintéticas.

– Manejo de equipamentos e ferramentas para a preparação das uniões.

– Execução de operações de soldadura e recargas, analisando o processo que se vá realizar e a qualidade do produto que se queira obter.

– Aplicação da normativa de protecção ambiental relacionada com os resíduos, os aspectos poluentes e o seu tratamento.

1.3. Módulo profissional: Electricidade e automatismos eléctricos.

• Código: MP0951.

• Duração: 240 horas.

1.3.1. Unidade formativa 1: Electrotecnia e medidas eléctricas.

• Código: MP0951_13.

• Duração: 40 horas.

1.3.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Mede parâmetros de magnitudes eléctricas em circuitos eléctricos de corrente contínua, comparando com os cálculos efectuados.

– QUE1.1. Identificaram-se as características de motoristas, illantes e semicondutores, diferenciando o seu comportamento.

– QUE1.2. Identificaram-se as principais magnitudes eléctricas (tensão, intensidade, resistência e potencia) e utilizaram-se correctamente as suas unidades.

– QUE1.3. Resolveram-se problemas sobre a lei de Ohm e comprovou-se de modo prático os seus resultados.

– QUE1.4. Realizaram-se cálculos de potência e energia.

– QUE1.5. Comprovaram-se de maneira prática os resultados a partir dos cálculos.

– QUE1.6. Realizaram-se e interpretaram-se esquemas de circuitos eléctricos, utilizando simbologia normalizada.

– QUE1.7. Realizaram-se cálculos de agrupamentos série, paralelo e mistas de resistências.

– QUE1.8. Reconheceram-se as propriedades e as funções dos condensadores.

– QUE1.9. Realizaram-se cálculos de agrupamentos de condensadores.

– QUE1.10. Identificaram-se as características e as formas de conexão de aparelhos de medida de tensão, intensidade, resistência e potência.

– QUE1.11. Realizaram-se medidas de tensão, intensidade, resistência e potência, consonte as normas de segurança dos equipamentos e das pessoas.

• RA2. Mede parâmetros de magnitudes eléctricas em circuitos eléctricos de corrente alterna monofásica, comparando com os cálculos efectuados, e descreve os aspectos diferenciais com a corrente contínua.

– QUE2.1. Identificaram-se as características de um sinal sinusoidal.

– QUE2.2. Reconheceram-se os valores característicos da corrente alterna.

– QUE2.3. Verificaram-se as relações entre tensão, intensidade e potência em circuitos série RLC.

– QUE2.4. Calculou-se o factor de potência de circuitos de corrente alterna.

– QUE2.5. Relacionou-se o factor de potência com o consumo de energia eléctrica.

– QUE2.6. Realizaram-se medidas de tensão, intensidade, potência e factor de potência.

– QUE2.7. Identificou-se como corrigir o factor de potência de uma instalação.

– QUE2.8. Realizaram-se cálculos de quedas de tensão em linhas monofásicas de corrente alterna.

• RA3. Mede parâmetros de magnitudes eléctricas num sistema trifásico, comparando com os cálculos efectuados.

– QUE3.1. Descreveram-se os sistemas de geração e distribuição a três ou quatro fios.

– QUE3.2. Identificaram-se as formas de conexão dos receptores trifásicos.

– QUE3.3. Reconheceu-se a diferença entre receptores equilibrados e desequilibrados.

– QUE3.4. Realizaram-se medidas de tensão, intensidade, potência e energia, segundo o tipo de sistema trifásico e o tipo de ónus.

– QUE3.5. Realizaram-se cálculos de melhora do factor de potência em instalações trifásicas.

– QUE3.6. Realizaram-se cálculos de quedas de tensão em linhas trifásicas de corrente alterna.

1.3.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Realização de medidas básicas em circuitos eléctricos de corrente contínua.

• Illantes, motoristas e semicondutores.

• Circuito eléctrico. Resistência eléctrica: características.

• Lei de Ohm em corrente contínua.

• Associação de resistências série-paralelo. Montagens mistas: cálculos.

• Potência e energia: cálculos.

• Medidas de tensão, intensidade, resistência e potência em corrente contínua.

• Aparelhos e técnicas de medida.

• Condensadores.

• Simbologia aplicada aos circuitos de corrente contínua.

• Normas de segurança eléctrica aplicadas ao manejo dos equipamentos de medida.

BC2. Realização de medidas em circuitos de corrente alterna monofásica.

• Corrente alterna monofásica.

• Valores característicos da corrente alterna.

• Comportamento dos receptores elementares (resistências, bobina pura e condensador) em corrente alterna monofásica.

• Circuitos RLC série em corrente alterna monofásica. Relação de fase entre tensões e correntes.

• Potência activa, reactiva e aparente, e factor de potência em corrente alterna monofásica.

• Cálculo do factor de potência.

• Medidas de tensão, intensidade, potência, frequência e factor de potência em circuitos de corrente alterna monofásicos.

• Aparelhos e técnicas de medida.

• Correcção do factor de potência.

• Queda de tensão em linhas monofásicas de corrente alterna. Definição e realização de cálculos.

BC3. Realização de medidas em circuitos eléctricos trifásicos.

• Circuito eléctrico trifásico.

• Conexão de geradores e de receptores trifásicos.

• Receptores equilibrados e desequilibrados.

• Potência activa, reactiva, aparente e factor de potência em sistemas trifásicos.

• Medidas de tensões, intensidades, potências, frequência, factor de potência e energias em sistemas trifásicos.

• Aparelhos e técnicas de medida.

• Correcção do factor de potência.

• Queda de tensão em linhas trifásicas de corrente alterna. Realização de cálculos.

1.3.2. Unidade formativa 2: Protecções eléctricas.

• Código: MP0951_23.

• Duração: 30 horas.

1.3.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica os dispositivos de protecção que cumpra empregar, em relação com os riscos e os efeitos da electricidade.

– QUE1.1. Manejou-se o regulamento electrotécnico de baixa tensão, e a normativa de aplicação em matéria de prevenção de riscos laborais.

– QUE1.2. Reconheceram-se os inconvenientes do efeito térmico da electricidade.

– QUE1.3. Identificaram-se os riscos de choque eléctrico nas pessoas e os seus efeitos fisiolóxicos, assim como os factores relacionados.

– QUE1.4. Identificaram-se os riscos de incêndio por esquentamento.

– QUE1.5. Reconheceram-se os tipos de acidentes eléctricos.

– QUE1.6. Reconheceram-se os riscos derivados do uso de instalações eléctricas.

– QUE1.7. Interpretaram-se as regras para a realização de trabalhos sem tensão.

– QUE1.8. Calculou-se a secção dos motoristas de uma instalação, considerando as prescrições regulamentares.

– QUE1.9. Identificaram-se as protecções necessárias de uma instalação contra sobreintensidades e sobretensións.

– QUE1.10. Identificaram-se os sistemas de protecção contra contactos directos e indirectos.

– QUE1.11. Respeitaram-se os critérios de qualidade.

1.3.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Identificação de elementos de protecção.

• Segurança em instalações electrotécnicas.

• Normativa sobre segurança eléctrica.

• Efeitos da electricidade nas pessoas e nas instalações.

• Regras para a realização de trabalhos sem tensão.

• Cálculo da secção dos motoristas de uma instalação, tendo em conta o aquecimento.

• Cálculo da secção dos motoristas de uma instalação, tendo em conta a queda de tensão.

• Risco eléctrico: acidentes.

• Protecções em instalações electrotécnicas e máquinas contra sobreintensidades e sobretensións.

• Protecções em instalações electrotécnicas e máquinas contra contactos directos e indirectos.

1.3.3. Unidade formativa 3: Mecanizado e montagem de quadros eléctricos baseados em tecnologia com cabos.

• Código: MP0951_33.

• Duração: 170 horas.

1.3.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Executa operações de mecanizado de quadros, aplicando técnicas de medición e marcação, e utilizando máquinas e ferramentas.

– QUE1.1. Identificou-se a simbologia e as especificações técnicas nos planos.

– QUE1.2. Identificaram-se materiais (perfis, envolventes e quadros).

– QUE1.3. Definiram-se as fases e as operações do processo.

– QUE1.4. Realizou-se um plano de mecanizado e montagem.

– QUE1.5. Relacionaram-se ferramentas, médios técnicos e de segurança segundo o requisito de cada intervenção.

– QUE1.6. Seleccionaram-se os equipamentos, as ferramentas, e os meios técnicos e de segurança.

– QUE1.7. Realizaram-se medicións com a precisão exixida.

– QUE1.8. Executaram-se operações de distribuição, traçado e marcación.

– QUE1.9. Operou com as ferramentas e equipamentos de trabalho característicos.

– QUE1.10. Executaram-se as operações de mecanizado em perfis, envolventes, quadros e canalizacións.

– QUE1.11. Resolveram-se as continxencias surgidas.

– QUE1.12. Tiveram-se em conta os tempos previstos para o processo.

• RA2. Monta quadros e sistemas eléctricos associados, interpretando documentação técnica, e verifica o seu funcionamento.

– QUE2.1. Obteve-se informação de esbozos e esquemas de mando e manobra de quadros e sistemas eléctricos.

– QUE2.2. Utilizaram-se programas informáticos de CAD electrotécnico para representar esquemas de mando e manobra.

– QUE2.3. Aplicou-se a normativa electrotécnica e convencionalismos de automatismos.

– QUE2.4. Relacionou-se cada elemento com a sua função de conjunto.

– QUE2.5. Identificou-se a estrutura de um sistema automático industrial.

– QUE2.6. Definiram-se os níveis de automatización industrial.

– QUE2.7. Identificaram-se as tecnologias de automatización (com cabos e programable) a nível industrial.

– QUE2.8. Montaram-se circuitos de mando e potência para motores.

– QUE2.9. Realizaram-se manobras de arranque, variação de velocidade e freada com motores.

– QUE2.10. Operou-se com autonomia nas actividades propostas.

– QUE2.11. Comprovou-se o funcionamento da instalação.

– QUE2.12. Realizaram-se medidas e verificações para a localização de avarias.

– QUE2.13. Operou-se com autonomia e destreza na manipulação de elementos, equipamentos e ferramentas.

1.3.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Operações de mecanizado em quadros eléctricos.

• Organização do processo de mecanización de quadros eléctricos.

• Mecanización de quadros e instalações.

• Simbologia normalizada de representação de peças aplicadas à mecanización de quadros e canalizacións.

• Materiais característicos para mecanización de quadros e canalizacións.

• Operações de mecanización de quadros eléctricos. Ferramentas e técnicas de utilização.

• Montagem de armarios, quadros eléctricos e canalizacións. Interpretação de esquemas, distribuição e fixação de elementos.

• Normativa e regulamentação.

• Temporalización.

BC2. Operações de montagem de quadros eléctricos e sistemas associados.

• Interpretação da documentação técnica.

• Simbologia normalizada e convencionalismos de representação nas instalações de automatismos.

• Interpretação e características de esquemas eléctricos das instalações de automatismos.

• Uso de programas CAD electrotécnicos para a representação de esquemas de mando e manobra.

• Estrutura de um sistema automático industrial.

• Níveis de automatización industrial.

• Tipos de tecnologias empregadas em automatización industrial.

• Automatización baseada em tecnologia com cabos.

• Equipamento de quadros para automatización com cabos: contactores, premedores, sensores, actuadores etc.

• Controlo de potência: arranque, variação de velocidade e freada de motores.

• Montagem de protecções contra curtocircuítos e sobrecargas.

• Montagem das instalações de automatismos. Circuitos de força. Circuitos de mando.

• Tipos de manutenções empregues em instalações de automatismos industriais.

• Verificações eléctricas. Técnicas e equipamentos empregues segundo REBT.

• Diagnóstico, localização e reparación de avarias. Equipamentos e técnicas empregadas.

1.3.4. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para mecanizar e montar quadros eléctricos enfocados no âmbito industrial, interpretando e elaborando pequenos circuitos de automatismo eléctrico.

O desenvolvimento deste tipo de montagens abrange aspectos como:

– Estudo de conceitos básicos da electricidade.

– Cálculo de magnitudes eléctricas básicas essenciais.

– Medida de magnitudes eléctricas básicas.

– Instalação de componentes de protecção para uma instalação eléctrica industrial.

– Mecanización de quadros eléctricos para o controlo de processos industriais.

– Conexão e montagem de instalação eléctrica do quadro para o controlo de processos industriais.

– Verificação da posta em serviço da instalação.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Montagem mecânica e instalação eléctrica de quadros de controlo de processos industriais.

– Correcção da documentação (planos e esquemas) em formato digital gerada a partir da montagem efectuada.

– Criação de circuitos de automatismo eléctrico aplicado a pequenas instalações de controlo de processos.

– Manutenção de quadros de automatismo eléctrico.

– Verificação do funcionamento de quadros eléctricos.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), c), g), h), l), m), n), ñ), o), p), s), t), u), v) e w) do ciclo formativo, e as competências a), b), c), d), f), h), i), j), k), l), n) e ñ).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Identificação e configuração dos dispositivos e dos equipamentos integrantes de um quadro eléctrico.

– Elaboração de esbozos e esquemas de conexão.

– Desenho e elaboração de pequenos esquemas de automatismo eléctrico.

– Conexão de equipamentos de medida para a determinação de possíveis disfuncións na instalação.

– Localização e recuperação de avarias.

– Verificação do funcionamento.

1.4. Módulo profissional: Automatismos pneus e hidráulicos.

• Código: MP0952.

• Duração: 240 horas.

1.4.1. Unidade formativa 1: Automatización pneumática e hidráulica.

• Código: MP0952_12.

• Duração: 180 horas.

1.4.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica os elementos que compõem os circuitos pneus e electropneumáticos, atendendo às suas características físicas e funcional.

– QUE1.1. Identificou-se a estrutura e os componentes que configuram as instalações de subministração de energia pneumática.

– QUE1.2. Identificaram-se as características diferenciadoras entre os automatismos pneus e os electropneumáticos.

– QUE1.3. Reconheceram-se pela sua função e tipoloxía os elementos utilizados na realização de automatismos pneus e electropneumáticos.

– QUE1.4. Identificaram-se as áreas de aplicação dos automatismos pneus e electropneumáticos.

– QUE1.5. Reconheceu-se a sequência de funcionamento de um automatismo pneu-electropneumático.

– QUE1.6. Obteve-se informação dos esquemas pneus e electropneumáticos.

– QUE1.7. Discriminouse o equipamento ou circuito de mando do circuito de força.

– QUE1.8. Identificaram-se os elementos que compõem o equipamento ou circuito de mando e o circuito de força.

– QUE1.9. Identificaram-se equipamentos e materiais pneus e electropneumáticos utilizando catálogos comerciais.

• RA2. Identifica os elementos que compõem os circuitos hidráulicos e electrohidráulicos, atendendo às suas características físicas e funcional.

– QUE2.1. Identificaram-se os fluidos hidráulicos utilizados em sistemas hidráulicos.

– QUE2.2. Identificou-se a estrutura e os componentes que configuram as instalações de subministração de energia hidráulica.

– QUE2.3. Identificaram-se as características diferenciadoras entre os automatismos hidráulicos e os electrohidráulicos.

– QUE2.4. Reconheceram-se pela sua função e a sua tipoloxía os elementos utilizados na realização de automatismos hidráulicos e electrohidráulicos.

– QUE2.5. Identificaram-se as áreas de aplicação dos automatismos hidráulicos e electrohidráulicos.

– QUE2.6. Reconheceu-se correctamente a sequência de funcionamento de um automatismo hidráulico ou electrohidráulico real ou simulado.

– QUE2.7. Obteve-se informação dos esquemas hidráulicos e electrohidráulicos.

– QUE2.8. Discriminouse o equipamento ou circuito de mando do circuito de força.

– QUE2.9. Identificaram-se os elementos que compõem o equipamento ou circuito de mando e o circuito de força.

– QUE2.10. Identificaram-se equipamentos e os materiais hidráulicos e electrohidráulicos utilizando catálogos comerciais.

• RA3. Monta automatismos pneu-electropneumáticos e hidráulico-electrohidráulicos, interpretando a documentação técnica e aplicando técnicas de conexão, e realiza provas e ajustes funcional.

– QUE3.1. Realizaram-se esbozos para optimizar a disposição dos elementos.

– QUE3.2. Distribuíram-se os elementos no painel de simulação de acordo com a sua situação na máquina.

– QUE3.3. Efectuou-se a interconexión física dos elementos.

– QUE3.4. Assegurou-se uma boa sujeição mecânica e/ou uma correcta conexão eléctrica.

– QUE3.5. Identificaram-se as variables físicas que cumpra regular para realizar o controlo do automatismo.

– QUE3.6. Seleccionaram-se as ferramentas e os utensilios ajeitado para realizar ajustes e reaxustes.

– QUE3.7. Regularam-se as variables físicas que caracterizam o funcionamento do automatismo pneu e/ou hidráulico.

– QUE3.8. Ajustaram-se os movimentos e as carreiras aos parâmetros estabelecidos durante a execução das provas funcional em vazio e em ónus.

– QUE3.9. Realizaram-se ajustes e/ou modificações para uma ajeitada funcionalidade do automatismo pneu e/ou hidráulico.

– QUE3.10. Recolheram-se os resultados no documento correspondente.

– QUE3.11. Identificaram-se os riscos laborais na montagem de automatismos pneus ou electropneumáticos, e hidráulicos ou electrohidráulicos.

• RA4. Diagnostica o estado de elementos de sistemas pneus e hidráulicos, aplicando técnicas de medida e análise.

– QUE4.1. Identificaram-se as tolerâncias de fabricação aplicável.

– QUE4.2. Compararam-se com as originais as medidas actuais de um componente pneu ou hidráulico desgastado.

– QUE4.3. Quantificou-se a magnitude dos desgastes e das erosões.

– QUE4.4. Identificaram-se desgastes normais e anormais de peças usadas.

– QUE4.5. Compararam-se os parâmetros das superfícies erosionadas com os da peça original.

– QUE4.6. Relacionaram-se os desgastes de uma peça com as suas possíveis causas.

– QUE4.7. Achegaram-se soluções para evitar ou reduzir desgastes.

1.4.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Identificação de equipamentos e materiais pneus e electropneumáticos.

• Produção, armazenamento, preparação e distribuição do ar comprimido.

• Válvulas: tipos, funcionamento, aplicação e manutenção.

• Actuadores: tipos, funcionamento, aplicação e manutenção.

• Indicadores: tipos, funcionamento e aplicação.

• Secuenciadores.

• Elementos de controlo.

• Dispositivos de mando e regulação: sensores e reguladores.

• Análise de circuitos electropneumáticos: elementos de controlo (relés e contactores), de protecção e de medida.

• Simbologia pneumática e electropneumática.

• Processos pneus ou electropneumáticos secuenciais. Características e métodos de resolução e de representação (diagramas espaço-fase, espaço-tempo, GRAFCET etc.).

• Métodos secuenciais na realização de esquemas: passo a passo em série.

• Interpretação de esquemas pneus-electropneumáticos.

• Identificação e selecção de equipamentos e materiais pneus e electropneumáticos utilizando catálogos comerciais.

BC2. Identificação de equipamentos e materiais hidráulicos e electrohidráulicos.

• Fluidos hidráulicos.

• Depósitos, filtros e refrixeradores.

• Cilindros hidráulicos: características, aplicação e tipos.

• Bombas: características, aplicação e tipos.

• Motores: características, aplicação e tipos.

• Acumuladores hidráulicos.

• Válvulas e servoválvulas: tipos, funcionamento, manutenção e aplicações.

• Dispositivos de mando e regulação: sensores e reguladores.

• Análise de circuitos hidráulicos: elementos de controlo, mando e regulação hidráulica.

• Análise de circuitos electrohidráulicos: elementos de controlo (relés e contactores), de protecção e de medida.

• Simbologia hidráulica e electrohidráulica.

• Interpretação de esquemas hidráulicos e electrohidráulicos.

• Identificação e selecção de equipamentos e materiais hidráulicos e electrohidráulicos utilizando catálogos comerciais.

BC3. Montagem de circuitos pneus e electropneumáticos ou hidráulicos, e electrohidráulicos.

• Elaboração gráfica e esbozos de posicionamento de circuitos.

• Técnica operativa da conexão.

• Normas de prática profissional comummente aceitadas no sector.

• Medidas nos sistemas automáticos. Instrumentos e procedimentos de medición das variables que haja que regular e controlar: tensões, potências, caudais, pressões, temperaturas etc.

• Elaboração de documentação com os resultados finais.

• Prevenção de riscos laborais.

BC4. Diagnóstico de elementos pneus e hidráulicos.

• Avarias: natureza; causas e classificação nos elementos pneus e hidráulicos.

• Diagnóstico de avarias: procedimentos e médios.

• Diagnóstico de estado de elementos e peças.

• Histórico de avarias.

1.4.2. Unidade formativa 2: Automatización com cabos e programada.

• Código: MP0952_22.

• Duração: 60 horas.

1.4.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Realiza programas singelos para autómatas programables, identificando as variables que haja que controlar e dando resposta às especificações de funcionamento.

– QUE1.1. Identificaram-se as variables que haja que controlar.

– QUE1.2. Elaborou-se o diagrama de sequência do controlo automático de uma máquina ou um processo secuencial.

– QUE1.3. Determinou-se o número de entradas, saídas e elementos de programa que se vão utilizar.

– QUE1.4. Realizaram-se diagramas de sequência (diagramas de fluxo, GRAFCET etc.).

– QUE1.5. Elaborou-se o programa de controlo que cumpra as especificações de funcionamento prescritas.

– QUE1.6. Documentou-se o programa desenvolvido com os comentários correspondentes.

• RA2. Identifica os elementos dos circuitos de automatismos de tecnologia pneumática ou electropneumática, e hidráulica ou electrohidráulica, cableados e programados, interpretando documentação técnica e descrevendo as suas características.

– QUE2.1. Identificou-se a simbologia e os elementos representados nos planos de circuitos de automatismos.

– QUE2.2. Distinguiram-se as vistas, os cortes e os detalhes, entre outros, dos elementos dos circuitos expressos nos planos e/ou nas especificações de fábrica.

– QUE2.3. Relacionou-se o funcionamento de cada subsistema com o conjunto.

– QUE2.4. Interpretaram-se as especificações técnicas para a determinação dos elementos necessários em caso de montagem real.

– QUE2.5. Relacionaram-se os símbolos que aparecem nos planos com os elementos reais do sistema de uma máquina.

– QUE2.6. Identificaram-se as partes internas e externas de cada elemento (mediante o emprego de vistas, cortes, detalhes etc.), que aparece nos planos e nas especificações técnicas de fábrica.

• RA3. Configura fisicamente singelos automatismos cableados e/ou programados para controlo automático, elaborando esbozos e esquemas para a sua construção.

– QUE3.1. Propuseram-se soluções cableadas e/ou programadas que cumpram as especificações dos automatismos.

– QUE3.2. Seleccionaram-se, a partir de catálogos técnico-comerciais, os equipamentos e os materiais que cumpram as especificações técnicas e económicas estabelecidas.

– QUE3.3. Realizaram-se os cálculos mínimos necessários para a configuração do automatismo pneu ou hidráulico de uma pequena máquina ou um processo secuencial.

– QUE3.4. Documentou-se o processo que se seguirá na montagem e nas provas do sistema pneu ou hidráulico de uma pequena máquina ou um processo secuencial.

– QUE3.5. Efectuou-se a interconexión física dos elementos pneus ou hidráulicos.

– QUE3.6. Efectuou-se o cableamento e a conexão do autómata (entradas, saídas e alimentação).

– QUE3.7. Verificaram-se as sujeição mecânicas e as conexões eléctricas.

– QUE3.8. Conseguiu-se a ajeitada integração entre as partes lógica e física do sistema.

– QUE3.9. Realizaram-se provas funcional.

– QUE3.10. Identificaram-se riscos laborais na montagem de automatismos cableados e/ou programados.

1.4.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Programação de autómatas para o controlo de circuitos pneus e hidráulicos.

• Representação de automatismos cableados.

• Programação de esquemas cableados.

• Evolução dos sistemas cableados para os sistemas programados.

• Estrutura e características dos autómatas programables.

• Entradas e saídas: digitais, analóxicas e especiais.

• Diagramas de sequência (diagramas de fluxo, GRAFCET etc.).

• Programação básica de autómatas: linguagens e procedimentos.

• Resolução de automatismos singelos mediante a utilização de autómatas programables.

• Elaboração da documentação do programa.

BC2. Identificação de elementos e características em planos e esquemas.

• Simbologia gráfica normalizada dos sistemas pneus ou hidráulicos cableados e/ou programados.

• Vistas, cortes e secções para a determinação de elementos do sistema.

• Planos de conjunto dos sistemas pneus ou hidráulicos de máquinas. Lista de despezamento.

• Regulamentação e normativa electrotécnica aplicada.

• Simbologia e representação de esquemas eléctricos.

BC3. Configuração física de automatismos singelos.

• Implantação: distribuição de elementos.

• Selecção, a partir de catálogos técnicos comerciais, de equipamentos e materiais que cumpram as especificações técnicas e económicas estabelecidas.

• Operações de montagem, conexão e provas funcional: médios e procedimentos.

• Regulação e posta em marcha do sistema.

• Normativa de segurança.

1.4.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de configuração, montagem e manutenção, e aplica aos sistemas pneus e hidráulicos da maquinaria, equipamento industrial e linhas de produção automatizado de diversos sectores produtivos.

A configuração, a montagem e a manutenção abrangem aspectos como:

– Identificação e selecção dos componentes pneus e hidráulicos.

– Representação de esquemas.

– Montagem, ajuste e regulação dos componentes pneus e hidráulicos.

– Detecção, diagnóstico e correcção de disfuncións dos sistemas pneus e hidráulicos.

– Diagnóstico do estado dos elementos dos sistemas pneu e hidráulico.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Instalação ou montagem dos sistemas pneus e hidráulicos de máquinas, equipamentos e linhas automatizado.

– Manutenção e melhora dos sistemas pneus e hidráulicos das máquinas, os equipamentos e as linhas automatizado.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), e), f), m), n), o) e r) do ciclo formativo e as competências a), d), e), h), i), j), m) e p).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Análise dos sistemas pneus e hidráulicos reais, com descrição do seu funcionamento, os componentes, a estrutura e a tipoloxía.

– Realização de esquemas dos sistemas pneus e hidráulicos para a montagem simulada.

– Definição de singelas sequências ou modos de funcionamento, e programação do mando destes.

– Montagem de sistemas pneus e hidráulicos simulados sobre painel de práticas com governo com cabos e/ou programado.

– Detecção, diagnóstico e correcção de avarias dos sistemas pneus e hidráulicos de máquinas ou equipamentos reais.

1.5. Módulo profissional: Montagem e manutenção mecânico.

• Código: MP0953.

• Duração: 210 horas.

1.5.1. Unidade formativa 1: Montagem mecânica.

• Código: MP0953_12.

• Duração: 162 horas.

1.5.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina os blocos funcional de máquinas e equipamentos, interpretando planos de elementos e conjuntos de máquinas e equipamentos, diagramas de princípio e esquemas de circuitos.

– QUE1.1. Associaram-se as representações e os símbolos normalizados empregados na documentação técnica analisada com os elementos físicos que representam.

– QUE1.2. Identificaram-se as classes ou categorias dos elementos presentes.

– QUE1.3. Definiram-se as características xeométricas destacáveis dos elementos de cada bloco.

– QUE1.4. Determinou-se a disposição espacial e a interrelación dos elementos associados a um bloco.

– QUE1.5. Definiu-se correctamente a função de cada elemento reflectido na documentação dentro do bloco funcional a que pertença.

– QUE1.6. Relacionaram-se os possíveis modos de funcionamento da instalação com o comportamento de cada um dos blocos funcional que a constituem.

• RA2. Realiza operações de montagem e desmontaxe de elementos mecânicos e electromecánicos de máquinas, interpretando a documentação técnica de fábrica subministrada dos equipamentos.

– QUE2.1. Definiu-se a sequência de montagem a partir da documentação técnica pertinente ao suposto em questão (planos, procedimentos e especificações).

– QUE2.2. Seleccionaram-se e organizaram-se os utensilios, as ferramentas e os equipamentos necessários.

– QUE2.3. Comprovaram-se as características dos elementos que haja que montar.

– QUE2.4. Executou-se a montagem ou a desmontaxe do elemento consonte os procedimentos prescritos.

– QUE2.5. Verificou-se o resultado final do processo de acordo com o indicado na documentação técnica.

– QUE2.6. Empregaram-se os equipamentos e os instrumentos de medida e verificação ajeitados.

– QUE2.7. Ajustaram-se segundo especificações os acoplamento, os aliñamentos, os movimentos etc.

– QUE2.8. Efectuaram-se os trabalhos de limpeza e engraxamento dos elementos mecânicos prévios à posta em funcionamento da máquina.

– QUE2.9. Levou-se a cabo a posta em marcha da máquina de acordo com as suas especificações de funcionamento.

– QUE2.10. Respeitaram-se as normas de segurança, higiene e ambientais aplicável.

– QUE2.11. Cobriu-se a documentação relativa ao trabalho realizado.

• RA3. Realiza operações simples de reparación ou modificação do estado funcional da máquina, respeitando as instruções contidas nos planos de referência.

– QUE3.1. Definiu-se a sequência de operações para executar a partir das características do trabalho formulado.

– QUE3.2. Seleccionaram-se os equipamentos, as ferramentas, os utensilios e os instrumentos de medida ajeitado.

– QUE3.3. Traçaram-se correctamente as peças que se vão mecanizar e se lhe marcaram os pontos de referência.

– QUE3.4. Ajustaram-se adequadamente os parâmetros de operação das máquinas-ferramenta e dos equipamentos de soldadura.

– QUE3.5. Realizaram-se os processos de mecanizado previstos de acordo com as especificações.

– QUE3.6. Prepararam-se as peças que haja que unir, de modo que facilitem a execução da soldadura.

– QUE3.7. Efectuaram-se as uniões soldadas previstas.

– QUE3.8. Verificou-se a ausência de defeitos que possam comprometer o posterior funcionamento das peças fabricadas.

– QUE3.9. Realizou-se a posta em marcha da maquinaria de acordo com as especificações.

– QUE3.10. Respeitaram-se as normas de segurança e higiene e ambientais.

– QUE3.11. Actualizou-se a documentação relativa à máquina, de modo que reflicta as mudanças efectuadas.

• RA4. Executa a instalação e acoplamento de maquinaria e equipamento electromecánico, efectuando provas de funcionamento e verificando a sua operação posterior.

– QUE4.1. Determinaram-se as fases do processo de instalação a partir da documentação técnica do projecto de instalação ou de fabricante.

– QUE4.2. Realizou-se o implantação da instalação da maquinaria ou do equipamento.

– QUE4.3. Efectuou-se o movimento da maquinaria e dos equipamentos, empregando os meios e os procedimentos ajeitados.

– QUE4.4. Realizou-se o aliñamento, a nivelación e a fixação da maquinaria.

– QUE4.5. Efectuou-se o acoplamento entre máquinas.

– QUE4.6. Optimizaram-se os métodos e os tempos empregues no processo.

– QUE4.7. Efectuaram-se as provas de funcionamento.

– QUE4.8. Respeitaram-se as normas ambientais, e de segurança e higiene.

– QUE4.9. Actualizou-se a documentação relativa à maquinaria.

1.5.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Determinação de blocos funcional de máquinas e equipamentos.

• Interpretação de planos de máquinas e equipamentos.

• Correntes cinemáticas: definição. É-los.

• Transmissão de movimentos: tipos e aplicações.

• Acopladores de eixos de transmissão.

• Superfícies de esvaramento: guias, colunas, capacetes, carroças etc.: tipos e aplicações.

• Análise funcional de mecanismos.

• Redutores.

• Transformadores de movimento lineal a circular e vice-versa.

• Embraiagens.

• Comboios de engrenaxes.

• Poleas.

• Caixas de mudança de velocidade.

• Transmissões.

BC2. Realização de operações de montagem e desmontaxe de elementos mecânicos e electromecánicos.

• Documentação técnica.

• Sequência de montagem e desmontaxe.

• Ferramentas e utensilios para utilizar.

• Montagem e desmontaxe de elementos e conjuntos.

• Equipamentos de medición e verificação.

• Limpeza e engraxamento de elementos mecânicos.

• Mecanismos:

– Redutores.

– Transformadores de movimento lineal a circular e vice-versa.

– Comboios de engrenaxes.

• Correntes cinemáticas:

– Relações de transmissão, par e potência.

– Momentos de rotação nominal de um motor.

– Potência desenvolvida.

– Potência absorvida pelo motor.

– Par de giro.

– Par motor.

– Procedimentos de cálculo.

• Transmissão de movimentos:

– Técnicas de montagem dos elementos das transmissões: correas, poleas, correntes, eixos estriados, engrenaxes, eixos de transmissão, acoplamento etc.

– Regulação dos elementos de transmissão.

• Rodamentos:

– Tipos, características e aplicações.

– Selecção de rodamentos em função das especificações técnicas do equipamento ou máquina.

– Montagem e desmontaxe de rodamentos.

– Verificação da sua funcionalidade.

• Superfícies de esvaramento: guias, colunas, capacetes, carroças etc.

– Procedimentos de montagem, ajuste e regulação.

– Montagem de guias, colunas e carroças de deslocamento.

– Ajuste e reaxuste de guias, carroças e colunas.

– Verificação do esvaramento e posicionamento.

– Lubricación.

• Juntas e bridas:

– Tipos e aplicações.

– Procedimentos de preparação e montagem.

– Verificação de funcionalidade.

– Montagem de elementos com juntas e bridas.

– Realização das provas de verificação de uniões com juntas.

• Posta em marcha das máquinas.

• Normas de segurança e higiene e ambientais.

• Elaboração de documentação.

BC3. Realização de operações de reparación e modificação do estado funcional da maquinaria.

• Sequência das operações que haja que realizar.

• Equipamentos, ferramentas e utensilios.

• Instrumentos de medición.

• Traçado e marcação dos pontos de referência nas peças.

• Parâmetros para o mecanizado.

• Parâmetros de equipamentos de soldaxe.

• Processos de mecanizado.

• Preparação de peças que se vão unir.

• Uniões aparafusadas.

• Uniões remachadas: tipos, materiais, características e aplicações.

• Soldadura.

• Normas de segurança e higiene e ambientais.

• Actualização de documentação.

BC4. Execução da instalação de maquinaria.

• Fases do processo.

• Implantação.

• Movimento de maquinas e equipamentos.

• Acoplamento de máquinas.

• Optimização de métodos e tempos.

• Cimentacións e ancoraxes de máquinas.

• Montagem de máquinas e equipamentos.

• Ajuste e reaxuste de máquinas.

• Posta em marcha de máquinas e equipamentos.

• Actualização da documentação.

• Normas de segurança e higiene e ambientais.

1.5.2. Unidade formativa 2: Manutenção mecânica.

• Código: MP0953_22.

• Duração: 48 horas.

1.5.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Diagnostica as avarias ou os defeitos de funcionamento dos sistemas mecânicos de maquinaria, interpretando os seus sintomas e em relação com as disfuncións.

– QUE1.1. Determinou-se o funcionamento de cada bloco funcional da máquina, empregando a sua documentação técnica.

– QUE1.2. Relacionaram-se os sintomas da avaria ou defeitos de funcionamento da máquina com os blocos funcional e os elementos que a compõem.

– QUE1.3. Formularam-se hipóteses coherentes das causas da avaria.

– QUE1.4. Definiu-se um procedimento sistemático e razoado de procura da causa da avaria ou disfunción, de acordo com o histórico de falhas da máquina.

– QUE1.5. Determinaram-se as ferramentas, os utensilios e os instrumentos de medida e verificação necessários para a execução de cada etapa do procedimento de procura.

– QUE1.6. Executaram-se com eficácia os passos prescritos no procedimento previsto.

– QUE1.7. Executaram-se operações de desmontaxe, medida, verificação técnica etc.

– QUE1.8. Identificaram-se as causas da avaria ou da disfunción.

– QUE1.9. Localizaram-se os elementos responsáveis da avaria ou da disfunción.

– QUE1.10. Cobriu-se adequadamente a documentação.

• RA2. Diagnostica o estado de elementos e peças de máquinas, utilizando os instrumentos de medida apropriados a cada caso.

– QUE2.1. Determinou-se o modo de funcionamento do elemento a partir da documentação técnica da máquina.

– QUE2.2. Seleccionaram-se as ferramentas, os utensilios e os instrumentos de medida necessários para a sua inspecção.

– QUE2.3. Realizou-se adequadamente a medición e a verificação dos elementos, tomando como referência as características reflectidas na documentação técnica da máquina.

– QUE2.4. Relacionaram-se cabalmente os defeitos observados nos objectos de estudo, os desgastes e os rompimentos, com o processo que os originara.

– QUE2.5. Propuseram-se melhoras no desenho do elemento ou da máquina que melhorem a sua fiabilidade.

– QUE2.6. Respeitaram-se as normas ambientais e de segurança e higiene aplicável no suposto prático.

– QUE2.7. Cobriu-se a documentação relativa ao trabalho realizado.

– QUE2.8. Elaboraram-se esbozos de elementos mecânicos que cumpra substituir.

• RA3. Aplica técnicas de manutenção que impliquem substituição de elementos mecânicos e electromecánicos de maquinaria e de linhas de produção automatizado, seleccionando e aplicando os procedimentos que haja que seguir.

– QUE3.1. Definiram-se as características do elemento que haja que substituir a partir da interpretação da documentação técnica de manutenção da máquina.

– QUE3.2. Determinou-se a sequência de acções que se vão realizar e os procedimentos de montagem ou desmontaxe.

– QUE3.3. Seleccionaram-se as ferramentas, os meios e os instrumentos de medida necessários.

– QUE3.4. Executaram-se adequadamente os processos de desmontaxe, verificação, de ser o caso, substituição e montagem dos elementos objecto do trabalho.

– QUE3.5. Realizaram-se os trabalhos de limpeza e engraxamento, e os ajustes prévios necessários para a posta em funcionamento da máquina.

– QUE3.6. Efectuou-se a posta em marcha da máquina, garantindo o restablecemento das suas condições funcional.

– QUE3.7. Respeitaram-se as normas de segurança e higiene e ambientais.

– QUE3.8. Cobriu-se adequadamente a documentação relativa ao trabalho realizado (partes de trabalho, check-list etc.).

• RA4. Leva a cabo operações de manutenção que não impliquem substituição de elementos mecânicos e electromecánicos de maquinaria, e de linhas de produção automatizado, seleccionando e aplicando os procedimentos que se vão seguir.

– QUE4.1. Definiram-se as actividades, os elementos e os sistemas objecto de operação a partir da documentação técnica de manutenção da máquina (manual de instruções, planos construtivos, esquemas e programas de manutenção etc.).

– QUE4.2. Seleccionaram-se as ferramentas, os meios e os instrumentos de medida necessários.

– QUE4.3. Executaram-se de acordo com os procedimentos previstos as operações de manutenção indicadas (limpeza, engraxamento, lubricación, ajustes de elementos, correcção de folguras, tensamento de correas, inspecções visuais etc.).

– QUE4.4. Ajustaram-se correctamente os instrumentos de medida, controlo e regulação.

– QUE4.5. Efectuaram-se as medidas de parâmetros chave para proceder à valoração do estado de máquinas e equipamentos (ruídos, vibracións, temperaturas etc.).

– QUE4.6. Respeitaram-se as normas ambientais e de segurança e higiene.

– QUE4.7. Cobriu-se a documentação relativa ao trabalho realizado.

1.5.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Diagnóstico de avarias.

• Manejo da documentação técnica.

• Sintomas e avarias.

• Equipamentos e aparelhos de medida.

• Execução segundo o procedimento.

• Operações de desmontaxe, medida e verificação.

• Verificação de funcionalidade de máquinas e equipamentos.

• Procedimentos de diagnóstico e localização de avarias em máquinas, equipamentos e linhas automatizado.

• Actualização da documentação.

• Prevenção de riscos laborais.

BC2. Diagnóstico de estado de elementos.

• Manejo da documentação técnica.

• Ferramentas e utensilios de inspecção.

• Medición e verificação de magnitudes nos sistemas mecânicos.

• Desgastes e rompimentos.

• Melhoras no desenho.

• Normas de segurança e higiene e ambientais.

• Verificação de funcionalidade de máquinas e equipamentos.

• Procedimentos de diagnóstico e localização de avarias de elementos de máquinas, equipamentos e linhas automatizado.

• Esbozamento.

BC3. Aplicação de técnicas de manutenção que implicam a substituição de elementos.

• Manejo da documentação técnica.

• Sequência e procedimentos de montagem e desmontaxe.

• Ferramentas e utensilios.

• Limpeza e engraxamento.

• Ajuste e posta em marcha da máquina.

• Normas de segurança e higiene e ambientais.

• Manutenção correctivo: sintomas, causas e reparación de avarias.

• Reparación de avarias e disfuncións de máquinas, equipamentos e sistemas.

• Actualização da documentação.

BC4. Manutenção que não implica substituição de elementos.

• Manejo da documentação técnica.

• Ferramentas e utensilios.

• Instrumentos de medida e verificação.

• Manutenção preventiva e preditivo: sintomas, causas e reparación de avarias.

• Reparación de avarias e disfuncións de máquinas, equipamentos e sistemas.

• Medición e verificação de parâmetros.

• Documentação: fichas, gamas ou normas da manutenção.

• Normas de segurança e higiene e ambientais.

1.5.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções derivadas da manutenção mecânica de máquinas, equipamentos e instalações industriais.

Estas funções abrangem aspectos como:

– Identificação física dos equipamentos e das instalações.

– Identificação das funções associadas a cada elemento constituí dos blocos funcional de equipamentos e instalações industriais.

– Interpretação da documentação técnica relativa à maquinaria, ao equipamento ou à instalação industrial de para extrair as características mais destacáveis dos seus elementos constituíntes.

– Interpretação da documentação relativa à manutenção de maquinaria, equipamentos e instalações.

– Estabelecimento da sequência de operações mais acaída para a tarefa que cumpra desempenhar.

– Selecção das ferramentas e utensilios de trabalho necessários.

– Manejo de instrumentos de medida necessários para verificar o estado das máquinas, os equipamentos e as instalações, e para comprovar a validade dos trabalhos realizados.

– Selecção de recambios de elementos de máquinas em catálogos.

As actividades profissionais associadas a estas funções aplicam-se em:

– Instalação de máquinas e equipamentos industriais.

– Montagem e desmontaxe de elementos de máquinas.

– Diagnóstico de avarias em instalações industriais.

– Reparación e/ou substituição de elementos danados em equipamentos e instalações industriais.

– Execução de trabalhos de manutenção preventivo em instalações industriais.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), d), k), l), n), ñ) e o) do ciclo formativo, e as competências a), b), c), d), e), h), i), j), k), l), ñ) e p).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Interpretação de documentação técnica de maquinaria e equipamento industrial (planos de montagem, despezamentos, esquemas etc.).

– Identificação dos médios de união de elementos e as suas características construtivas e operativas.

– Identificação dos tipos de elementos de transmissão de movimento, componentes e características de funcionamento.

– Identificação dos tipos de chumaceiras, rodamentos e guias, componentes e características.

– Identificação dos tipos de mecanismos e os seus componentes empregados habitualmente em maquinaria e equipamento industrial.

– Identificação dos tipos de elementos de estanquidade e as suas características.

– Cálculo das magnitudes físicas e relações xeométricas mais destacáveis de elementos de máquinas e mecanismos.

– Selecção dos instrumentos de medida e verificação mais ajeitados às variables objecto de controlo.

– Selecção de utensilios e ferramentas de trabalho mais acaídos para os trabalhos que cumpra realizar.

– Execução de trabalhos de instalação de maquinaria e equipamento industrial.

– Associação de sintomas de mal funcionamento de maquinaria, equipamentos e instalações com os possíveis elementos causantes.

– Selecção em catálogos técnicos de elementos de substituição de máquinas e equipamentos de acordo com umas especificações dadas.

– Execução de trabalhos de montagem e desmontaxe de qualquer tipo de elemento mecânico presente a maquinaria, equipamento e instalações industriais.

– Realização da posta em marcha da máquina, o equipamento ou a instalação depois de instalados ou reparados.

– Interpretação de documentação associada à manutenção.

– Execução de tarefas associadas à manutenção preventiva.

– Desenho, ao seu nível, de pequenas modificações de índole mecânica da maquinaria e equipamento industrial.

1.6. Módulo profissional: Montagem e manutenção eléctrico-electrónico.

• Código: MP0954.

• Duração: 192 horas.

1.6.1. Unidade formativa 1: Montagem e manutenção de máquinas eléctricas.

• Código: MP0954_12.

• Duração: 90 horas.

1.6.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece o funcionamento das máquinas eléctricas, identificando a sua aplicação e determinando as suas características.

– QUE1.1. Identificaram-se os tipos de máquinas eléctricas.

– QUE1.2. Reconheceram-se os elementos mecânicos e eléctricos das máquinas.

– QUE1.3. Relacionou-se cada elemento da máquina com a sua função.

– QUE1.4. Definiram-se magnitudes eléctricas e mecânicas.

– QUE1.5. Relacionaram-se as máquinas com as suas aplicações.

– QUE1.6. Identificaram-se sistemas de posta em marcha dos motores eléctricos.

– QUE1.7. Determinaram-se parâmetros de variação de velocidade dos motores eléctricos.

• RA2. Monta e mantém máquinas eléctricas rotativas, ensamblando os seus elementos e realizando a conexão, e verifica o seu funcionamento.

– QUE2.1. Classificaram-se avarias características e os seus sintomas em máquinas eléctricas.

– QUE2.2. Utilizaram-se médios e equipamentos para a localização de avarias.

– QUE2.3. Realizaram-se medidas eléctricas para a localização de avarias.

– QUE2.4. Substituíram-se componentes mecânicos como vasoiriñas, chumaceiras etc.

– QUE2.5. Reparou-se a avaria.

– QUE2.6. Respeitaram-se os critérios de qualidade.

• RA3. Identifica as características dos transformadores, realizando a conexão e verificando o seu funcionamento mediante cálculos.

– QUE3.1. Realizaram-se os cálculos para posteriormente comprovar com medicións o correcto funcionamento.

– QUE3.2. Classificaram-se avarias características e os seus sintomas em pequenos transformadores monofásicos e trifásicos, e em autotransformadores.

– QUE3.3. Utilizaram-se médios e equipamentos de localização de avarias.

– QUE3.4. Localizou-se a avaria realizando medidas eléctricas.

– QUE3.5. Reparou-se a avaria.

– QUE3.6. Respeitaram-se os critérios de qualidade.

• RA4. Ajusta sistemas de arranque, controlo de velocidade e freada de motores de corrente alterna e de corrente contínua, configurando os equipamentos de regulação e controlo de motores eléctricos.

– QUE4.1. Identificaram-se os sistemas utilizados para o arranque e controlo de máquinas eléctricas.

– QUE4.2. Realizou-se o controlo do arranque de motores mediante sistemas convencionais e mediante arrancadores electrónicos.

– QUE4.3. Realizou-se o controlo de velocidade de motores mediante sistemas convencionais e mediante convertedores de frequência.

– QUE4.4. Realizou-se o controlo do freada de motores mediante sistemas convencionais e mediante sistemas electrónicos.

– QUE4.5. Respeitaram-se as medidas de segurança na conexão de sistemas de arranque.

– QUE4.6. Conectou-se correctamente o motor ao sistema de arranque e regulação.

– QUE4.7. Localizaram-se e repararam-se avarias em sistemas de arranque de motores eléctricos.

– QUE4.8. Utilizaram-se correctamente os aparelhos de medida para localizar avarias.

1.6.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Reconhecimento do funcionamento das máquinas eléctricas.

• Classificação das máquinas eléctricas.

• Elementos mecânicos e eléctricos das máquinas.

• Alternador eléctrico: características básicas.

• Transformador eléctrico: características construtivas e funcional.

• Motores eléctricos de corrente contínua: características básicas.

• Motores eléctricos de corrente alterna: características construtivas e funcional.

• Critérios de selecção de máquinas eléctricas.

• Esquemas de conexão de máquinas.

• Sistemas de posta em marcha de motores eléctricos.

BC2. Montagem e manutenção de máquinas eléctricas rotativas.

• Tipos de máquinas eléctricas rotativas.

• Simbologia normalizada e convencionalismos de representação em reparación de máquinas eléctricas rotativas.

• Planos e esquemas eléctricos normalizados.

• Características funcional, construtivas e de montagem.

• Magnitudes eléctricas e mecânicas.

• Diagnóstico e reparación de máquinas eléctricas rotativas.

• Elaboração de planos de manutenção e montagem de máquinas eléctricas rotativas.

BC3. Identificação das características dos transformadores.

• Generalidades, tipoloxía e constituição de transformadores: características funcional, construtivas e de montagem.

• Valores característicos.

• Manutenção e reparación de transformadores: avarias típico.

• Ferramentas e equipamentos.

• Diagnóstico e reparación de transformadores.

• Normas de segurança utilizadas na manutenção de transformadores.

• Critérios de qualidade na manutenção de transformadores.

BC4. Ajuste de sistemas de arranque, controlo de velocidade e freada de motores de corrente alterna e de corrente contínua.

• Sistemas de arranque e controlo de motores de corrente alterna.

• Regulação e controlo de geradores de corrente contínua rotativos.

• Sistemas de arranque e controlo de motores de corrente contínua.

• Variação da velocidade de motores eléctricos de corrente contínua.

• Variação da velocidade de motores de corrente alterna.

• Montagem e conexão de sistemas de arranque, regulação de velocidade e freada de motores de corrente alterna e de corrente contínua.

• Normas de segurança utilizadas em instalações de máquinas eléctricas rotativas.

1.6.2. Unidade formativa 2: Montagem e manutenção de sistemas de controlo industrial baseados em tecnologia programada.

• Código: MP0954_22.

• Duração: 102 horas.

1.6.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Monta e mantém sistemas automáticos com controlo programable, interpretando documentação técnica, e verifica o seu funcionamento.

– QUE1.1. Identificou-se a estrutura e o funcionamento de um autómata programable industrial.

– QUE1.2. Identificaram-se as suas entradas, as suas saídas (analóxicas e digitais) e as suas referências.

– QUE1.3. Reconheceram-se os tipos de sinais e os sistemas de numeración e de codificación da informação.

– QUE1.4. Conectaram-se os equipamentos e elementos periféricos do sistema.

– QUE1.5. Estabeleceu-se a comunicação do software com o dispositivo programable.

– QUE1.6. Realizaram-se circuitos de controlo básicos com autómatas programables.

– QUE1.7. Realizaram-se pequenos programas secuenciais de controlo a partir do GRAFCET.

– QUE1.8. Verificou-se o funcionamento do sistema.

– QUE1.9. Localizaram-se e solucionaram-se disfuncións na posta em marcha de circuitos automáticos básicos com autómatas.

– QUE1.10. Aplicaram-se as normas de qualidade nas intervenções.

• RA2. Monta e mantém quadros eléctricos para maquinaria e equipamento industrial a partir da documentação técnica, e repara as avarias detectadas.

– QUE2.1. Montaram-se todos os dispositivos no quadro de controlo segundo as especificações.

– QUE2.2. Realizou-se a conexão completa do quadro de controlo da máquina ou do equipamento industrial.

– QUE2.3. Programou-se o autómata programable para cumprir as condições de funcionamento.

– QUE2.4. Conectaram-se todos os componentes de campo externos ao quadro de controlo (painel de pulsadores, detectores, motores etc.).

– QUE2.5. Verificou-se o correcto funcionamento do quadro de controlo.

– QUE2.6. Identificou-se a secção ou parte como causa possível da disfunción na posta em marcha.

– QUE2.7. Detectaram-se e corrigiram-se as disfuncións produzidas em quaisquer dos componentes ou no cableamento do quadro de controlo.

– QUE2.8. Aplicaram-se as normas de qualidade nas intervenções.

• RA3. Diagnóstica avarias em sistemas eléctrico-electrónicos utilizando equipamentos de medida e relacionando as causas com as disfuncións que as produzem.

– QUE3.1. Reconheceram-se as avarias típico nos sistemas eléctrico-electrónicos.

– QUE3.2. Identificaram-se as causas das avarias típico.

– QUE3.3. Localizaram-se e solucionaram-se disfuncións em circuitos automáticos básicos com autómatas.

– QUE3.4. Identificou-se a secção ou parte como causa possível da avaria.

– QUE3.5. Detectaram-se e repararam-se as avarias produzidas em quaisquer dos componentes ou no cableamento do quadro de controlo.

– QUE3.6. Manejaram-se manuais e esquemas de sistemas e equipamentos.

– QUE3.7. Manejaram-se equipamentos e aparelhos de medida.

– QUE3.8. Aplicaram-se técnicas de detecção de avarias.

– QUE3.9. Cobriram-se os históricos.

– QUE3.10. Valorou-se economicamente a intervenção.

1.6.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Montagem e manutenção de sistemas automáticos com controlo programable.

• Estrutura e características dos autómatas programables.

• Classificação dos dispositivos programables.

• Funcionamento dos dispositivos programables. Ciclo de programa.

• Tipos de sinais e códigos empregues em automatización industrial.

• Linguagens de programação normalizadas.

• Programação e interpretação de programas secuenciais.

• Montagem e conexão de autómatas programables.

• Diagnóstico e localização de avarias.

• Manutenção preditivo, correctivo e preventivo.

• Critérios de qualidade.

BC2. Montagem e manutenção de quadros eléctricos.

• Montagem e manutenção de protecções contra contactos directos e indirectos, sobretensións e sobreintensidades.

• Interpretação de esquemas para montagem de sistemas com controlo programable.

• Conexão de arrancadores e variadores de velocidade electrónicos a autómatas programables.

• Conexão de sensores e premedores ao autómata programable.

• Montagem de instalações electrotécnicas automatizado.

• Diagnose e correcção de disfuncións.

• Provas funcional de segurança.

• Manutenção preditivo, correctivo e preventivo.

• Critérios de qualidade.

BC3. Diagnóstico de avarias.

• Diagnóstico e localização de avarias em sistemas automáticos com controlo programable e em quadros eléctricos.

• Técnicas de reparación de avarias de elementos de protecção, de elementos programables e de elementos de E/S.

• Registros de avarias.

• Memória técnica.

• Valoração económica.

• Regulamentação.

• Manual de uso.

1.6.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver montagens de sistemas de controlo de máquinas e sistemas automatizado, montando e mantendo os equipamentos eléctricos e electrónicos que intervêm.

A função do desenvolvimento deste tipo de montagens abrange aspectos como:

– Interpretação e representação de esquemas de máquinas eléctricas.

– Interpretação de informação técnica destinada à manutenção de máquinas eléctricas.

– Medición de magnitudes eléctricas.

– Desmontaxe e montagem de máquinas eléctricas rotativas e estáticas.

– Provas e ensaios para verificar o funcionamento das máquinas eléctricas.

– Montagem de instalações para o arranque e manobras de máquinas rotativas.

– Interpretação dos dispositivos de segurança para a máquina e para as pessoas.

– Instalação e programação básica do autómata programable.

– Conexão e configuração dos equipamentos de regulação de velocidade para os motores eléctricos.

– Diagnose e localização de avarias mecânicas e eléctricas nos dispositivos que intervêm.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Verificação do funcionamento e a manutenção de quadros de automatismo eléctrico.

– Desenho de circuitos de automatismo eléctrico aplicado a pequenas instalações de controlo de processos.

– Instalação e montagem de quadros e periféricos de automatismos industriais.

– Manutenção de instalações de automatismos industriais.

– Instalação de máquinas eléctricas em instalações industriais.

– Manutenção de máquinas eléctricas em instalações industriais.

– Programação básica de autómatas programables.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), d), g), h), i), m), n), ñ), o), p), q), r), s), t) e x) do ciclo formativo, e as competências a), b), c), d), f), h), i), j), k), l), n), ñ), o), p) e q).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Interpretação de esquemas eléctricos e documentação técnica.

– Desmontaxe e montagem mecânica de máquinas eléctricas.

– Manutenção e verificação do funcionamento de máquinas eléctricas.

– Elaboração de esbozos e esquemas de conexão.

– Realização de instalações de arranque e manobras de máquinas eléctricas.

– Montagem de quadros eléctricos e interconexión com máquinas eléctricas e outros receptores.

– Montagem e programação de autómatas programables.

1.7. Módulo profissional: Montagem e manutenção de linhas automatizado.

• Código: MP0955.

• Duração: 175 horas.

1.7.1. Unidade formativa 1: Integração de sistemas.

• Código: MP0955_12.

• Duração: 125 horas.

1.7.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Integra PLC na montagem de uma máquina, um equipamento ou uma linha de produção automatizado para o seu controlo, conectando-o, adaptando e/ou elaborando singelos programas, e comprova e mantém o seu funcionamento.

– QUE1.1. Obteve-se informação de diagramas funcional, de sequência, de tempo etc.

– QUE1.2. Obteve-se informação dos esquemas de sistemas automáticos.

– QUE1.3. Estabeleceu-se a sequência de movimentos de sistemas automáticos de manipulação.

– QUE1.4. Elaboraram-se singelos programas de controlo.

– QUE1.5. Verificou-se o funcionamento de um sistema automático controlado por um programa de PLC.

– QUE1.6. Regularam-se e verificaram-se as magnitudes das variables que afectam um sistema automático manipulado e controlado por PLC.

– QUE1.7. Montaram-se e conectaram-se os elementos e as redes dos sistemas mecânicos, eléctricos, pneus e/ou hidráulicos e de controlo.

– QUE1.8. Verificou-se o funcionamento correcto na posta em marcha de um singelo sistema de manipulação ou produção montado, conectado e programado pelo estudantado.

– QUE1.9. Identificaram-se sintomas das avarias.

– QUE1.10. Localizou-se o elemento (de hardware ou de software) responsável pela avaria.

– QUE1.11. Restituiu-se o funcionamento do sistema, da máquina ou do equipamento.

• RA2. Integra um manipulador e/ou um robô na montagem global de uma máquina, um equipamento ou uma linha de produção automatizado controlada por PLC, instalando-o, conectando-o e realizando singelos programas para o seu funcionamento.

– QUE2.1. Obteve-se informação de planos, esquemas e listas de materiais.

– QUE2.2. Identificaram-se os dispositivos e os componentes que configuram os sistemas automáticos manipulados e/ou robotizados.

– QUE2.3. Relacionaram-se os símbolos que aparecem na documentação com os elementos dos sistemas.

– QUE2.4. Montaram-se os elementos e as redes dos sistemas mecânicos, eléctricos, pneus e/ou hidráulicos e de controlo do manipulador ou robô.

– QUE2.5. Conectaram-se os elementos e as redes dos sistemas mecânicos, eléctricos, pneus e/ou hidráulicos e de controlo do manipulador ou robô.

– QUE2.6. Elaboraram-se programas singelos de controlo do manipulador e/ou robô.

• RA3. Integra as comunicações industriais na montagem global de uma máquina, um equipamento ou uma linha de produção automatizado controlada por PLC, instalando e conectando os seus componentes físicos.

– QUE3.1. Identificou-se o cableamento do sistema susceptível de ser substituído por autocarros de campo.

– QUE3.2. Seleccionou-se o autocarro ou os autocarros de campo que se vão integrar na montagem.

– QUE3.3. Realizou-se a conexão de um autocarro industrial que substitui entradas-saídas dos PLC num sistema automático de manipulação simulado por periferia descentralizada.

– QUE3.4. Realizou-se a conexão de um autocarro industrial para comunicar no nível de célula os autómatas programables e PC.

– QUE3.5. Conectaram-se sensores e actuadores de um sistema automático mediante autocarros.

• RA4. Diagnostica e corrige avarias nos sistemas de produção automáticos simulados, identificando a natureza da avaria e realizando as intervenções correctivas para eliminar a disfuncionalidade e restabelecer o seu funcionamento.

– QUE4.1. Identificou-se a tipoloxía e as características das avarias tipo.

– QUE4.2. Definiu-se o procedimento geral que haja que utilizar para o diagnóstico e a localização de avarias nos sistemas ou nos subsistemas integrantes.

– QUE4.3. Definiu-se o procedimento de intervenção do conjunto e por sistema para determinar a causa ou as causas da avaria.

– QUE4.4. Identificaram-se os sintomas das avarias de um sistema automatizado que integrem o PLC como elemento essencial de controlo.

– QUE4.5. Enunciáronse hipóteses das causas das avarias detectadas.

– QUE4.6. Relacionaram-se as avarias com os sintomas que apresentem os sistemas implicados.

– QUE4.7. Localizou-se o elemento responsável (de hardware ou de software) da avaria.

– QUE4.8. Corrigiu-se a disfunción e/ou modificou-se o programa no tempo ajeitado.

1.7.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Integração de autómatas programables.

• O autómata programable como elemento de controlo nos sistemas automáticos.

• Estrutura funcional de um autómata.

• Constituição, funções e características.

• Entradas e saídas digitais, analóxicas e especiais.

• Linguagens de programação de autómatas.

• Manutenção.

• Documentação associada a um sistema automatizado.

• Detecção das situações de emergência num sistema automático.

• O autómata no controlo electrofluídico.

• Aplicações aos sistemas de produção automatizar.

• Montagem de um sistema automático.

BC2. Integração de manipuladores e robôs.

• Tipoloxía e características. Campos de aplicação.

• Cinemática e dinâmica de robôs.

• Documentação técnica associada a manipuladores e robôs.

• Comunicação do robô com o seu contorno: características e procedimentos.

• Linguagem de programação de robôs.

• Aplicações e implantação de robôs.

• Detecção das situações de emergência num sistema robotizado.

• Montagem de elementos e redes dos manipuladores e robôs.

• Conexão de elementos e redes dos manipuladores e robôs.

BC3. Integração das comunicações industriais.

• Comunicações industriais: elementos da comunicação e redes de comunicação; comunicações industriais e normalização.

• Controlo integral dos processos. Fundamentos CIM. Pirámide de automatización.

• Redes industriais e autocarros de campo mais estendidos no comprado europeu (As-i, Profibus, Ethenet Industrial, PROFInet etc.): configurações físicas.

• Conexão de autocarros industriais.

• Conexão de sensores e actuadores.

BC4. Diagnóstico de avarias em sistemas mecatrónicos.

• Avarias tipo nos sistemas mecatrónicos.

• Processos de diagnóstico e localização de avarias. Sistemas monitorizados.

• Processos de reparación de avarias e correcção de disfuncións.

• Equipamentos e médios empregados.

• Histórico de avarias.

1.7.2. Unidade formativa 2: Manutenção de linhas automatizado.

• Código: MP0955_22.

• Duração: 50 horas.

1.7.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Elabora procedimentos escritos de manutenção preventivo e preditivo de maquinaria, determinando as operações que cumpra realizar e a sua frequência.

– QUE1.1. Identificaram-se as vantagens da manutenção preventiva e/ou programado a respeito do correctivo.

– QUE1.2. Seleccionou-se a documentação técnica necessária para realizar a manutenção.

– QUE1.3. Identificaram na documentação técnica os componentes que se devam manter.

– QUE1.4. Identificaram-se as actividades de manutenção preventivo, sistemático e preditivo que se devam realizar.

– QUE1.5. Seleccionaram-se os meios e os materiais para realizar as intervenções programadas de manutenção.

– QUE1.6. Determinou-se a temporalización e os tipos de intervenção (de uso, de nível etc.) que se vão definir no plano de manutenção preventivo.

– QUE1.7. Elaborou-se a ficha de manutenção preventivo.

– QUE1.8. Desenvolveram-se as gamas de manutenção.

– QUE1.9. Aplicaram-se as normas de segurança estabelecidas nos cadernos de manutenção dos equipamentos ou as máquinas das linhas de produção automatizado.

• RA2. Caracteriza os processos auxiliares de produção ou fabricação, identificando e descrevendo as técnicas e os meios automáticos para os realizar.

– QUE2.1. Identificaram-se as técnicas de manipulação, transporte, armazenamento etc., que se utilizam em processos de fabricação ou produção tipo.

– QUE2.2. Identificaram-se os meios utilizados para a automatización da alimentação de máquinas (robôs, manipuladores etc.).

– QUE2.3. Diferenciaram-se elementos estruturais, correntes cinemáticas, elementos de controlo, actuadores (motores) e captadores de informação.

– QUE2.4. Elaborou-se a listagem de meios necessários.

– QUE2.5. Elaborou-se o diagrama de fluxo de fabricação de um processo produtivo.

– QUE2.6. Completaram-se as fases de selecção de materiais, alimentação de máquinas, mecanizado, armazenagem etc.

1.7.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Elaboração de procedimentos de manutenção de maquinaria.

• Manutenção: função, objectivos e tipos.

• Organização da gestão da manutenção na produção.

• Intervenções na manutenção: tipos, temporalización etc.

• Médios e materiais necessários na manutenção.

• Documentação das intervenções: fichas, gamas ou normas.

• Normas de segurança.

• Qualidade da manutenção.

BC2. Caracterización dos processos auxiliares de produção ou fabricação.

• Processos auxiliares automatizar de produção ou fabricação.

• Diagramas de fluxo em linhas de produção automatizado.

• Componentes de um sistema de controlo: reguladores, transdutores, actuadores etc.

• Manipuladores e robôs: tipos, características e aplicações.

• Sistemas de alimentação: tipoloxía, características e aplicações.

• Sistemas de manipulação: tipoloxía, características e aplicações.

• Sistema de armazenamento: tipoloxía, características e aplicações.

• Sistemas de transporte: tipoloxía, características e aplicações.

1.7.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de montagem e manutenção de instalações automatizado e linhas de produção, e aplica à maquinaria, ao equipamento industrial e às linhas de produção automatizado de diversos sectores produtivos.

A função de montagem e manutenção abrange aspectos como:

– Análise dos métodos e procedimentos gerais empregados para realizar os labores de manutenção electromecánico.

– Análise das tecnologias de automatización que se vão pôr em prática.

– Definição e programação de singelas sequências ou modos de funcionamento.

– Montagem de todos os sistemas mecânicos, eléctricos ou electrónicos, comunicações etc.

– Posta em marcha das máquinas, equipamentos ou linhas de produção automatizado.

– Manutenção de primeiro e segundo nível de máquinas, equipamentos ou linhas de produção automatizado.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Instalação ou montagem global de máquinas, equipamentos e linhas automatizado.

– Posta em marcha das máquinas, equipamentos e linhas automatizado.

– Manutenção das máquinas, equipamentos e linhas automatizado.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), d), e), f), h), j), k), l), m), n), ñ), o), p) e t) do ciclo formativo, e as competências a), b), c), d), e), f), h), i), j), k), l), n), ñ) e o).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Análise de instalações automatizado, descrevendo o seu funcionamento, os componentes, a estrutura e a tipoloxía.

– Governo do funcionamento de singelas instalações automatizado através de PLC.

– Integração dos manipuladores ou robôs para a melhora dos processos produtivos automatizar.

– Montagem global de máquina, equipamento ou linha automatizado, realizando os ajustes dos sistemas físicos para a ajeitado integração entre as partes lógica e física do sistema.

– Diagnóstico e correcção de disfuncións em máquinas, equipamentos e linhas automatizado.

1.8. Módulo profissional: Formação e orientação laboral.

• Código: MP0956.

• Duração: 107 horas.

1.8.1. Unidade formativa 1: Prevenção de riscos laborais.

• Código: MP0956_12.

• Duração: 45 horas.

1.8.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece os direitos e as obrigas das pessoas trabalhadoras e empresárias relacionados com a segurança e a saúde laboral.

– QUE1.1. Relacionaram-se as condições laborais com a saúde da pessoa trabalhadora.

– QUE1.2. Distinguiram-se os princípios da acção preventiva que garantem o direito à segurança e à saúde das pessoas trabalhadoras.

– QUE1.3. Apreciou-se a importância da informação e da formação como médio para a eliminação ou a redução dos riscos laborais.

– QUE1.4. Compreenderam-se as actuações ajeitadas ante situações de emergência e risco laboral grave e iminente.

– QUE1.5. Valoraram-se as medidas de protecção específicas de pessoas trabalhadoras sensíveis a determinados riscos, assim como as de protecção da maternidade e a lactación, e de menores.

– QUE1.6. Analisaram-se os direitos à vigilância e protecção da saúde no sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico.

– QUE1.7. Assumiu-se a necessidade de cumprir as obrigas das pessoas trabalhadoras em matéria de prevenção de riscos laborais.

• RA2. Avalia as situações de risco derivadas da sua actividade profissional analisando as condições de trabalho e os factores de risco mais habituais do sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico.

– QUE2.1. Determinaram-se as condições de trabalho com significação para a prevenção nos contornos de trabalho relacionados com o perfil profissional de técnico em manutenção electromecánico.

– QUE2.2. Classificaram-se os factores de risco na actividade e os danos derivados deles.

– QUE2.3. Classificaram-se e descreveram-se os tipos de danos profissionais, com especial referência a acidentes de trabalho e doenças profissionais, relacionados com o perfil profissional de técnico em manutenção electromecánico.

– QUE2.4. Identificaram-se as situações de risco más habituais nos contornos de trabalho das pessoas com o título de técnico em manutenção electromecánico.

– QUE2.5. Levou-se a cabo a avaliação de riscos num contorno de trabalho, real ou simulado, relacionado com o sector de actividade.

• RA3. Participa na elaboração de um plano de prevenção de riscos e identifica as responsabilidades de todos os agentes implicados.

– QUE3.1. Valorou-se a importância dos hábitos preventivos em todos os âmbitos e em todas as actividades da empresa.

– QUE3.2. Classificaram-se os modos de organização da prevenção na empresa em função dos critérios estabelecidos na normativa sobre prevenção de riscos laborais.

– QUE3.3. Determinaram-se os modos de representação das pessoas trabalhadoras na empresa em matéria de prevenção de riscos.

– QUE3.4. Identificaram-se os organismos públicos relacionados com a prevenção de riscos laborais.

– QUE3.5. Valorou-se a importância da existência de um plano preventivo na empresa que inclua a sequência de actuações para realizar em caso de emergência.

– QUE3.6. Estabeleceu-se o âmbito de uma prevenção integrada nas actividades da empresa, e determinaram-se as responsabilidades e as funções de cadaquén.

– QUE3.7. Definiu-se o conteúdo do plano de prevenção num centro de trabalho relacionado com o sector profissional do título de técnico em manutenção electromecánico.

– QUE3.8. Projectou-se um plano de emergência e evacuação para uma pequena ou mediana empresa do sector de actividade do título.

• RA4. Determina as medidas de prevenção e protecção no contorno laboral do título de técnico em manutenção electromecánico.

– QUE4.1. Definiram-se as técnicas e as medidas de prevenção e de protecção que se devem aplicar para evitar ou diminuir os factores de risco, ou para reduzir as suas consequências no caso de materializar.

– QUE4.2. Analisou-se o significado e o alcance da sinalización de segurança de diversos tipos.

– QUE4.3. Seleccionaram-se os equipamentos de protecção individual (EPI) ajeitado às situações de risco encontradas.

– QUE4.4. Analisaram-se os protocolos de actuação em caso de emergência.

– QUE4.5. Identificaram-se as técnicas de classificação de pessoas feridas em caso de emergência, onde existam vítimas de diversa gravidade.

– QUE4.6. Identificaram-se as técnicas básicas de primeiros auxílios que se devem aplicar no lugar do acidente ante danos de diversos tipos, assim como a composição e o uso da caixa de urgências.

1.8.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Direitos e obrigas em segurança e saúde laboral.

• Relação entre trabalho e saúde. Influência das condições de trabalho sobre a saúde.

• Conceitos básicos de segurança e saúde laboral.

• Análise dos direitos e das obrigas das pessoas trabalhadoras e empresárias em prevenção de riscos laborais.

• Actuação responsável no desenvolvimento do trabalho para evitar as situações de risco no seu contorno laboral.

• Protecção de pessoas trabalhadoras especialmente sensíveis a determinados riscos.

BC2. Avaliação de riscos profissionais.

• Análise de factores de risco ligados a condições de segurança, ambientais, ergonómicas e psicosociais.

• Determinação dos danos à saúde da pessoa trabalhadora que podem derivar das condições de trabalho e dos factores de risco detectados.

• Riscos específicos no sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico em função das prováveis consequências, do tempo de exposição e dos factores de risco implicados.

• Avaliação dos riscos encontrados em situações potenciais de trabalho no sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico.

BC3. Planeamento da prevenção de riscos na empresa.

• Gestão da prevenção na empresa: funções e responsabilidades.

• Órgãos de representação e participação das pessoas trabalhadoras em prevenção de riscos laborais.

• Organismos estatais e autonómicos relacionados com a prevenção de riscos.

• Planeamento da prevenção na empresa.

• Planos de emergência e de evacuação em contornos de trabalho.

• Elaboração de um plano de emergência numa empresa do sector.

• Participação no planeamento e na posta em prática dos planos de prevenção.

BC4. Aplicação de medidas de prevenção e protecção na empresa.

• Medidas de prevenção e protecção individual e colectiva.

• Protocolo de actuação ante uma situação de emergência.

• Aplicação das técnicas de primeiros auxílios.

• Actuação responsável em situações de emergências e primeiros auxílios.

1.8.2. Unidade formativa 2: Equipas de trabalho, direito do trabalho e da segurança social, e procura de emprego.

• Código: MP0956_22.

• Duração: 62 horas.

1.8.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Participa responsavelmente em equipas de trabalho eficientes que contribuam à consecução dos objectivos da organização.

– QUE1.1. Identificaram-se as equipas de trabalho em situações de trabalho relacionadas com o perfil de técnico em manutenção electromecánico e valoraram-se as suas vantagens sobre o trabalho individual.

– QUE1.2. Determinaram-se as características da equipa de trabalho eficaz face à das equipas ineficaces.

– QUE1.3. Adoptaram-se responsavelmente os papéis atribuídos para a eficiência e a eficácia da equipa de trabalho.

– QUE1.4. Empregaram-se adequadamente as técnicas de comunicação na equipa de trabalho para receber e transmitir instruções e coordenar as tarefas.

– QUE1.5. Determinaram-se procedimentos para a resolução dos conflitos identificados no seio da equipa de trabalho.

– QUE1.6. Aceitaram-se de forma responsável as decisões adoptadas no seio da equipa de trabalho.

– QUE1.7. Analisaram-se os objectivos alcançados pela equipa de trabalho em relação com os objectivos estabelecidos, e com a participação responsável e activa dos seus membros.

• RA2. Identifica os direitos e as obrigas que derivam das relações laborais, e reconhece-os em diferentes situações de trabalho.

– QUE2.1. Identificaram-se o âmbito de aplicação, as fontes e os princípios de aplicação do direito do trabalho.

– QUE2.2. Distinguiram-se os principais organismos que intervêm nas relações laborais.

– QUE2.3. Identificaram-se os elementos essenciais de um contrato de trabalho.

– QUE2.4. Analisaram-se as principais modalidades de contratação e identificaram-se as medidas de fomento da contratação para determinados colectivos.

– QUE2.5. Valoraram-se os direitos e as obrigas que se recolhem na normativa laboral.

– QUE2.6. Determinaram-se as condições de trabalho pactuadas no convénio colectivo aplicável ou, em ausência deste, as condições habituais no sector profissional relacionado com o título de técnico em manutenção electromecánico.

– QUE2.7. Valoraram-se as medidas estabelecidas pela legislação para a conciliação da vida laboral e familiar, e para a igualdade efectiva entre homens e mulheres.

– QUE2.8. Analisou-se o recebo de salários e identificaram-se os principais elementos que o integram.

– QUE2.9. Identificaram-se as causas e os efeitos da modificação, a suspensão e a extinção da relação laboral.

– QUE2.10. Identificaram-se os órgãos de representação das pessoas trabalhadoras na empresa.

– QUE2.11. Analisaram-se os conflitos colectivos na empresa e os procedimentos de solução.

– QUE2.12. Identificaram-se as características definitorias dos novos contornos de organização do trabalho.

• RA3. Determina a acção protectora do sistema da segurança social ante as continxencias cobertas, e identifica as classes de prestações.

– QUE3.1. Valorou-se o papel da segurança social como pilar essencial do estado social e para a melhora da qualidade de vida da cidadania.

– QUE3.2. Delimitou-se o funcionamento e a estrutura do sistema de segurança social.

– QUE3.3. Identificaram-se, num suposto singelo, as bases de cotação de uma pessoa trabalhadora e as quotas correspondentes a ela e à empresa.

– QUE3.4. Determinaram-se as principais prestações contributivas de segurança social, os seus requisitos e a sua duração, e realizou-se o cálculo da sua quantia em alguns supostos práticos.

– QUE3.5. Determinaram-se as possíveis situações legais de desemprego em supostos práticos singelos, e realizou-se o cálculo da duração e da quantia de uma prestação por desemprego de nível contributivo básico.

• RA4. Planifica o seu itinerario profissional seleccionando alternativas de formação e oportunidades de emprego ao longo da vida.

– QUE4.1. Valoraram-se as próprias aspirações, motivações, atitudes e capacidades que permitam a tomada de decisões profissionais.

– QUE4.2. Tomou-se consciência da importância da formação permanente como factor-chave para a empregabilidade e a adaptação às exixencias do processo produtivo.

– QUE4.3. Valoraram-se as oportunidades de formação e emprego noutros estados da União Europeia.

– QUE4.4. Valorou-se o princípio de não-discriminação e de igualdade de oportunidades no acesso ao emprego e nas condições de trabalho.

– QUE4.5. Desenharam-se os itinerarios formativos profissionais relacionados com o perfil profissional de técnico em manutenção electromecánico.

– QUE4.6. Determinaram-se as competências e as capacidades requeridas para a actividade profissional relacionada com o perfil do título, e seleccionou-se a formação precisa para as melhorar e permitir uma ajeitada inserção laboral.

– QUE4.7. Identificaram-se as principais fontes de emprego e de inserção laboral para as pessoas com o título de técnico em Manutenção Electromecánico.

– QUE4.8. Empregaram-se adequadamente as técnicas e os instrumentos de procura de emprego.

– QUE4.9. Previram-se as alternativas de autoemprego nos sectores profissionais relacionados com o título.

1.8.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Gestão do conflito e equipas de trabalho.

• Diferenciación entre grupo e equipa de trabalho.

• Valoração das vantagens e os inconvenientes do trabalho de equipa para a eficácia da organização.

• Equipas no sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico segundo as funções que desempenhem.

• Dinâmicas de grupo.

• Equipas de trabalho eficazes e eficientes.

• Participação na equipa de trabalho: desempenho de papéis, comunicação e responsabilidade.

• Conflito: características, tipos, causas e etapas.

• Técnicas para a resolução ou a superação do conflito.

BC2. Contrato de trabalho.

• Direito do trabalho.

• Organismos públicos (administrativos e judiciais) que intervêm nas relações laborais.

• Análise da relação laboral individual.

• Direitos e deveres derivados da relação laboral.

• Análise de um convénio colectivo aplicável ao âmbito profissional do título de técnico em manutenção electromecánico.

• Modalidades de contrato de trabalho e medidas de fomento da contratação.

• Análise das principais condições de trabalho: classificação e promoção profissional, tempo de trabalho, retribuição etc.

• Modificação, suspensão e extinção do contrato de trabalho.

• Sindicatos e associações empresariais.

• Representação das pessoas trabalhadoras na empresa.

• Conflitos colectivos.

• Novos contornos de organização do trabalho.

BC3. Segurança social, emprego e desemprego.

• A segurança social como pilar do estado social.

• Estrutura do sistema de segurança social.

• Determinação das principais obrigas das pessoas empresárias e das trabalhadoras em matéria de segurança social.

• Protecção por desemprego.

• Prestações contributivas da segurança social.

BC4. Procura activa de emprego.

• Conhecimento dos próprios interesses e das próprias capacidades formativo-profissionais.

• Importância da formação permanente para a trajectória laboral e profissional das pessoas com o título de técnico em manutenção electromecánico.

• Oportunidades de aprendizagem e emprego na Europa.

• Itinerarios formativos relacionados com o título de técnico em manutenção electromecánico.

• Definição e análise do sector profissional do título de técnico em manutenção electromecánico.

• Processo de tomada de decisões.

• Processo de procura de emprego no sector de actividade.

• Técnicas e instrumentos de procura de emprego.

1.8.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para que o estudantado se possa inserir laboralmente e desenvolver a sua carreira profissional no sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais r), s), x) e z) do ciclo formativo, e as competências ñ), o), p), r) e s).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Manejo das fontes de informação para a elaboração de itinerarios formativo-profesionalizadores, em especial no referente ao sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico.

– Posta em prática de técnicas activas de procura de emprego:

– Realização de provas de orientação e dinâmicas sobre as próprias aspirações, competências e capacidades.

– Manejo de fontes de informação, incluídos os recursos da internet para a procura de emprego.

– Preparação e realização de cartas de apresentação e currículos (potenciar-se-á o emprego de outros idiomas oficiais na União Europeia no manejo de informação e elaboração do currículo Europass).

– Familiarización com as provas de selecção de pessoal, em particular a entrevista de trabalho.

– Identificação de ofertas de emprego público a que se pode aceder em função do título, e resposta à sua convocação.

– Formação de equipas na sala de aulas para a realização de actividades mediante o emprego de técnicas de trabalho em equipa.

– Estudo das condições de trabalho do sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico através do manejo da normativa laboral, dos contratos mais comummente utilizados e do convénio colectivo de aplicação no sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico.

– Superação de qualquer forma de discriminação no acesso ao emprego e no desenvolvimento profissional.

– Análise da normativa de prevenção de riscos laborais que lhe permita a avaliação dos riscos derivados das actividades desenvolvidas no sector produtivo, assim como a colaboração na definição de um plano de prevenção para a empresa e das medidas necessárias para a sua posta em prática.

O correcto desenvolvimento deste módulo exixe a disposição de meios informáticos com conexão à internet e que ao menos duas sessões de trabalho semanais sejam consecutivas.

1.9. Módulo profissional: Empresa e iniciativa emprendedora.

• Código: MP0957.

• Duração: 53 horas.

1.9.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Desenvolve o seu espírito emprendedor identificando as capacidades associadas a ele e definindo ideias emprendedoras caracterizadas pela inovação e a criatividade.

– QUE1.1. Identificou-se o conceito de inovação e a sua relação com o progresso da sociedade e o aumento no bem-estar dos indivíduos.

– QUE1.2. Analisou-se o conceito de cultura emprendedora e a sua importância como dinamizador do mercado laboral e fonte de bem-estar social.

– QUE1.3. Valorou-se a importância da iniciativa individual, a criatividade, a formação, a responsabilidade e a colaboração como requisitos indispensáveis para ter sucesso na actividade emprendedora.

– QUE1.4. Analisaram-se as características das actividades emprendedoras no sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico.

– QUE1.5. Valorou-se o conceito de risco como elemento inevitável de toda a actividade emprendedora.

– QUE1.6. Valoraram-se ideias emprendedoras caracterizadas pela inovação, pela criatividade e pela sua factibilidade.

– QUE1.7. Decidiu-se a partir das ideias emprendedoras uma determinada ideia de negócio do âmbito da manutenção electromecánico, que servirá de ponto de partida para a elaboração do projecto empresarial.

– QUE1.8. Analisou-se a estrutura de um projecto empresarial e valorou-se a sua importância como passo prévio à criação de uma pequena empresa.

• RA2. Decide a oportunidade de criação de uma pequena empresa para o desenvolvimento da ideia emprendedora, trás a análise da relação entre a empresa e o contorno, do processo produtivo, da organização dos recursos humanos e dos valores culturais e éticos.

– QUE2.1. Valorou-se a importância das pequenas e médias empresas no tecido empresarial galego.

– QUE2.2. Analisou-se o impacto ambiental da actividade empresarial e a necessidade de introduzir critérios de sustentabilidade nos princípios de actuação das empresas.

– QUE2.3. Identificaram-se os principais componentes do contorno geral que rodeia a empresa e, em especial, nos aspectos tecnológico, económico, social, ambiental, demográfico e cultural.

– QUE2.4. Apreciou-se a influência na actividade empresarial das relações com a clientela, com provedores, com as administrações públicas, com as entidades financeiras e com a competência como principais integrantes do contorno específico.

– QUE2.5. Determinaram-se os elementos do contorno geral e específico de uma pequena ou mediana empresa de manutenção electromecánico em função da sua possível localização.

– QUE2.6. Analisou-se o fenômeno da responsabilidade social das empresas e a sua importância como um elemento da estratégia empresarial.

– QUE2.7. Valorou-se a importância do balanço social de uma empresa relacionada com a manutenção electromecánico e descreveram-se os principais custos sociais em que incorrer estas empresas, assim como os benefícios sociais que produzem.

– QUE2.8. Identificaram-se, em empresas de manutenção electromecánico, práticas que incorporem valores éticos e sociais.

– QUE2.9. Definiram-se os objectivos empresariais incorporando valores éticos e sociais.

– QUE2.10. Analisaram-se os conceitos de cultura empresarial, e de comunicação e imagem corporativas, assim como a sua relação com os objectivos empresariais.

– QUE2.11. Descreveram-se as actividades e os processos básicos que se realizam numa empresa de manutenção electromecánico, e delimitaram-se as relações de coordenação e dependência dentro do sistema empresarial.

– QUE2.12. Elaborou-se um plano de empresa que inclua a ideia de negócio, a localização, a organização do processo produtivo e dos recursos necessários, a responsabilidade social e o plano de márketing.

• RA3. Selecciona a forma jurídica tendo em conta os envolvimentos legais associados e o processo para a sua constituição e posta em marcha.

– QUE3.1. Analisou-se o conceito de pessoa empresária, assim como os requisitos que cómpren para desenvolver a actividade empresarial.

– QUE3.2. Analisaram-se as formas jurídicas da empresa e determinando-se as vantagens e as desvantaxes de cada uma em relação com a sua ideia de negócio.

– QUE3.3. Valorou-se a importância das empresas de economia social no sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico.

– QUE3.4. Especificou-se o grau de responsabilidade legal das pessoas proprietárias da empresa em função da forma jurídica eleita.

– QUE3.5. Diferenciou-se o tratamento fiscal estabelecido para cada forma jurídica de empresa.

– QUE3.6. Identificaram-se os trâmites exixidos pela legislação para a constituição de uma pequena ou mediana empresa em função da sua forma jurídica.

– QUE3.7. Identificaram-se as vias de asesoramento e gestão administrativa externas à hora de pôr em marcha uma pequena ou mediana empresa.

– QUE3.8. Analisaram-se as ajudas e subvenções para a criação e posta em marcha de empresas de manutenção electromecánico tendo em conta a sua localização.

– QUE3.9. Incluiu no plano de empresa informação relativa à eleição da forma jurídica, os trâmites administrativos, as ajudas e as subvenções.

• RA4. Realiza actividades de gestão administrativa e financeira básica de uma pequena ou mediana empresa, identifica as principais obrigas contável e fiscais, e formaliza a documentação.

– QUE4.1. Analisaram-se os conceitos básicos contabilístico, assim como as técnicas de registro da informação contável: activo, pasivo, património neto, ingressos, gastos e contas anuais.

– QUE4.2. Descreveram-se as técnicas básicas de análise da informação contável, em especial no referente ao equilíbrio da estrutura financeira e à solvencia, à liquidez e à rendibilidade da empresa.

– QUE4.3. Definiram-se as obrigas fiscais (declaração censual, IAE, liquidações trimestrais, resumos anuais etc.) de uma pequena e de uma mediana empresa relacionadas com a manutenção electromecánico, e diferenciaram-se os tipos de impostos no calendário fiscal (liquidações trimestrais e liquidações anuais).

– QUE4.4. Formalizou-se com correcção, mediante processos informáticos, a documentação básica de carácter comercial e contável (notas de pedido, nota de entrega, facturas, recibos, cheques, obrigas de pagamento e letras de mudança) para uma pequena e uma mediana empresa de manutenção electromecánico, e descreveram-se os circuitos que recorre essa documentação na empresa.

– QUE4.5. Elaborou-se o plano financeiro e analisou-se a viabilidade económica e financeira do projecto empresarial.

1.9.2. Conteúdos básicos.

BC1. Iniciativa emprendedora.

• Inovação e desenvolvimento económico. Principais características da inovação na actividade de manutenção electromecánico (materiais, tecnologia, organização da produção etc.).

• A cultura emprendedora na União Europeia, em Espanha e na Galiza.

• Factores chave das pessoas emprendedoras: iniciativa, criatividade, formação, responsabilidade e colaboração.

• Actuação das pessoas emprendedoras no sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico.

• O risco como factor inherente à actividade emprendedora.

• Valoração do trabalho por conta própria como fonte de realização pessoal e social.

• Ideias emprendedoras: fontes de ideias, maturação e avaliação destas.

• Projecto empresarial: importância e utilidade, estrutura e aplicação no âmbito da manutenção electromecánico.

BC2. A empresa e o seu contorno.

• A empresa como sistema: conceito, funções e classificações.

• Análise do contorno geral de uma pequena ou mediana empresa de manutenção electromecánico: aspectos tecnológico, económico, social, ambiental, demográfico e cultural.

• Análise do contorno específico de uma pequena ou mediana empresa de manutenção electromecánico: clientela, provedores, administrações públicas, entidades financeiras e competência.

• Localização da empresa.

• A pessoa empresária. Requisitos para o exercício da actividade empresarial.

• Responsabilidade social da empresa e compromisso com o desenvolvimento sustentável.

• Cultura empresarial, e comunicação e imagem corporativas.

• Actividades e processos básicos na empresa. Organização dos recursos disponíveis. Externalización de actividades da empresa.

• Descrição dos elementos e estratégias do plano de produção e do plano de márketing.

BC3. Criação e posta em marcha de uma empresa.

• Formas jurídicas das empresas.

• Responsabilidade legal do empresariado.

• A fiscalidade da empresa como variable para a eleição da forma jurídica.

• Processo administrativo de constituição e posta em marcha de uma empresa.

• Vias de asesoramento para a elaboração de um projecto empresarial e para a posta em marcha da empresa.

• Ajudas e subvenções para a criação de uma empresa de manutenção electromecánico.

• Plano de empresa: eleição da forma jurídica, trâmites administrativos, e gestão de ajudas e subvenções.

BC4. Função administrativa.

• Análise das necessidades de investimento e das fontes de financiamento de uma pequena e de uma mediana empresa no sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico.

• Conceito e noções básicas contabilístico: activo, pasivo, património neto, ingressos, gastos e contas anuais.

• Análise da informação contável: equilíbrio da estrutura financeira e ratios financeiras de solvencia, liquidez e rendibilidade da empresa.

• Plano financeiro: estudo da viabilidade económica e financeira.

• Obrigas fiscais de uma pequena e de uma mediana empresa.

• Ciclo de gestão administrativa numa empresa de manutenção electromecánico: documentos administrativos e documentos de pagamento.

• Cuidado na elaboração da documentação administrativo-financeira.

1.9.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver a própria iniciativa no âmbito empresarial, tanto para o autoemprego como para a assunção de responsabilidades e funções no emprego por conta alheia.

A formação do módulo permite alcançar os objectivos gerais o), r), s), t), u), y) e z) do ciclo formativo, e as competências o), p), q) e r).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Manejo das fontes de informação sobre o sector das empresas de manutenção electromecánico, incluindo a análise dos processos de inovação sectorial em marcha.

– Realização de casos e dinâmicas de grupo que permitam compreender e valorar as atitudes das pessoas emprendedoras e ajustar a sua necessidade ao sector dos serviços relacionados com a manutenção electromecánico.

– Utilização de programas de gestão administrativa e financeira para pequenas e médias empresas do sector.

– Realização de um projecto empresarial relacionado com a actividade de manutenção electromecánico composto por um plano de empresa e um plano financeiro e que inclua todas as facetas de posta em marcha de um negócio.

O plano de empresa incluirá os seguintes aspectos: maturação da ideia de negócio, localização, organização da produção e dos recursos, justificação da sua responsabilidade social, plano de márketing, eleição da forma jurídica, trâmites administrativos, e ajudas e subvenções.

O plano financeiro há incluir o plano de tesouraria, a conta de resultados provisório e o balanço previsional, assim como a análise da sua viabilidade económica e financeira.

É aconselhável que o projecto empresarial se vá realizando conforme se desenvolvam os conteúdos relacionados nos resultados de aprendizagem.

O correcto desenvolvimento deste módulo exixe a disposição de meios informáticos com conexão à internet e que ao menos duas sessões de trabalho sejam consecutivas.

1.10. Módulo profissional: Formação em centros de trabalho.

• Código: MP0958.

• Duração: 410 horas.

1.10.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica a estrutura e a organização da empresa, em relação com o tipo de serviço que presta.

– QUE1.1. Identificou-se a estrutura organizativo da empresa e as funções de cada área.

– QUE1.2. Comparou-se a estrutura da empresa com as organizações empresariais tipo existentes no sector.

– QUE1.3. Relacionaram-se as características do serviço e o tipo de clientela com o desenvolvimento da actividade empresarial.

– QUE1.4. Identificaram-se os procedimentos de trabalho no desenvolvimento da prestação de serviço.

– QUE1.5. Valoraram-se as competências necessárias dos recursos humanos para o desenvolvimento óptimo da actividade.

– QUE1.6. Valorou-se a idoneidade dos canais de difusão mais frequentes nesta actividade.

• RA2. Mostra hábitos éticos e laborais no desenvolvimento da sua actividade profissional, de acordo com as características do posto de trabalho e com os procedimentos estabelecidos na empresa.

– QUE2.1. Reconheceram-se e justificaram-se:

– Disponibilidade pessoal e temporária necessárias no posto de trabalho.

– Atitudes pessoais (pontualidade, empatía etc.) e profissionais (ordem, limpeza, responsabilidade etc.) necessárias para o posto de trabalho.

– Requisitos actitudinais ante a prevenção de riscos na actividade profissional.

– Requisitos actitudinais referidos à qualidade na actividade profissional.

– Atitudes relacionais com a própria equipa de trabalho e com a hierarquia estabelecida na empresa.

– Atitudes relacionadas com a documentação das actividades realizadas no âmbito laboral.

– Necessidades formativas para a inserção e a reinserción laboral no âmbito científico e técnico do bom fazer do profissional.

– QUE2.2. Identificaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e os aspectos fundamentais da lei de prevenção de riscos laborais de aplicação na actividade profissional.

– QUE2.3. Puseram-se em marcha os equipamentos de protecção individual segundo os riscos da actividade profissional e as normas da empresa.

– QUE2.4. Manteve-se uma atitude de respeito pelo ambiente nas actividades desenvolvidas.

– QUE2.5. Mantiveram-se organizados, limpos e livres de obstáculos o posto de trabalho e a área correspondente ao desenvolvimento da actividade.

– QUE2.6. Responsabilizou do trabalho atribuído, interpretando e cumprindo as instruções recebidas.

– QUE2.7. Estabeleceu-se uma comunicação eficaz com a pessoa responsável em cada situação e com os membros da equipa.

– QUE2.8. Coordenou com o resto da equipa, comunicando as incidências destacáveis.

– QUE2.9. Valorou-se a importância da sua actividade e a necessidade de adaptação às mudanças de tarefas.

– QUE2.10. Responsabilizou da aplicação das normas e dos procedimentos no desenvolvimento do seu trabalho.

• RA3. Participa nas tarefas de configuração e valoração de instalações e equipamentos, realizando esquemas e formalizando a documentação necessária.

– QUE3.1. Debuxáronse os esquemas utilizando a simbologia ajeitada.

– QUE3.2. Calcularam-se e dimensionáronse as instalações consonte a normativa.

– QUE3.3. Utilizaram-se tabelas e ferramentas informáticas.

– QUE3.4. Fez-se a implantação da instalação de acordo com a documentação técnica.

– QUE3.5. Interpretaram-se os manuais técnicos de fabricantes.

– QUE3.6. Elaborou-se o orçamento de materiais e de mão de obra da instalação.

– QUE3.7. Reconheceram-se os planos de segurança, qualidade e respeito pelo ambiente estipulados.

– QUE3.8. Colaborou com a equipa de trabalho, mostrando iniciativa e interesse.

• RA4. Monta instalações e equipamentos aplicando a normativa e as normas de segurança e do sistema de qualidade da empresa.

– QUE4.1. Identificaram-se os elementos, a sua função e a sua disposição na montagem.

– QUE4.2. Interpretou-se o plano de montagem da instalação e dos equipamentos, seleccionando as ferramentas e os materiais necessários.

– QUE4.3. Realizaram-se as conexões dos elementos e dos equipamentos de acordo com os esquemas das instalações.

– QUE4.4. Utilizaram-se as ferramentas ajeitadas em cada fase da montagem.

– QUE4.5. Realizou-se a instalação consonte a normativa.

– QUE4.6. Cumpriram-se as normas de segurança pessoal e das instalações.

– QUE4.7. Actuou-se segundo os procedimentos do sistema de qualidade.

– QUE4.8. Realizaram-se as operações com critérios de respeito pelo ambiente.

– QUE4.9. Integrou na equipa de trabalho mostrando iniciativa e interesse.

• RA5. Colabora nas operações e nos trâmites de posta em serviço das instalações e dos equipamentos, seguindo os procedimentos estabelecidos.

– QUE5.1. Interpretou-se o plano de posta em serviço das instalações e dos equipamentos.

– QUE5.2. Seleccionaram-se as ferramentas e os instrumentos para a posta em serviço.

– QUE5.3. Comprovou-se a sequência de funcionamento dos elementos da instalação (de controlo, segurança, receptores eléctricos etc.).

– QUE5.4. Programaram-se, regularam-se e calibráronse os elementos e os equipamentos, segundo as suas características de funcionalidade.

– QUE5.5. Verificaram-se os parâmetros de funcionamento da instalação.

– QUE5.6. Utilizaram-se as ferramentas de mão e informáticas, e os instrumentos para a posta em serviço adequadamente.

– QUE5.7. Cumpriu-se a regulamentação e as normas de segurança e qualidade.

– QUE5.8. Cobriu-se a documentação requerida pelo processo de posta em serviço.

• RA6. Realiza a manutenção preventiva das instalações e dos equipamentos a cargo da empresa, aplicando os planos de manutenção correspondentes.

– QUE6.1. Interpretaram-se os planos de manutenção.

– QUE6.2. Seleccionaram-se as ferramentas e os instrumentos ajeitados.

– QUE6.3. Comprovou-se a funcionalidade, os consumos eléctricos, parâmetros de funcionamento etc.

– QUE6.4. Ajustaram-se e reprogramáronse elementos e equipamentos.

– QUE6.5. Detectaram-se e comunicaram-se desviacións do plano.

– QUE6.6. Realizou-se a manutenção preventiva de acordo com a segurança e a qualidade requeridas.

– QUE6.7. Realizaram-se as operações com critérios de respeito pelo ambiente.

– QUE6.8. Colaborou com a equipa de trabalho mostrando iniciativa e interesse.

• RA7. Colabora no diagnóstico e na reparación de avarias e disfuncións em instalações e equipamentos, aplicando técnicas e procedimentos de manutenção correctivo.

– QUE7.1. Identificaram-se os sintomas de avarias ou disfuncións através das medidas realizadas e a observação da funcionalidade da instalação ou o equipamento.

– QUE7.2. Propuseram-se hipóteses das possíveis causas da avaria e a sua repercussão na instalação.

– QUE7.3. Localizou-se a avaria de acordo com os procedimentos específicos para o diagnóstico e a localização.

– QUE7.4. Seleccionaram-se as ferramentas e os instrumentos necessários para realizar o processo de reparación.

– QUE7.5. Realizou-se a desmontaxe seguindo as pautas estabelecidas, com segurança, qualidade e respeito pelo ambiente.

– QUE7.6. Substituíram-se ou repararam-se os elementos avariados.

– QUE7.7. Restabeleceram-se as condições iniciais de funcionalidade da instalação.

– QUE7.8. Interveio-se com ordem e limpeza, respeitando os tempos estipulados nos trabalhos realizados.

– QUE7.9. Cobriu-se a documentação estabelecida nos programas de manutenção.

– QUE7.10. Colaborou com a equipa de trabalho mostrando iniciativa e interesse.

1.10.2. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contribui a completar as competências do título de técnico em Manutenção Electromecánico e os objectivos gerais do ciclo, tanto os que se alcançassem no centro educativo como os de difícil consecução nele.

2. Anexo II.

A) Espaços mínimos.

Espaço formativo	Superfície em m2 (30 alunos/as)	Superfície em m2 (20 alunos/as)	Grau de utilização
Sala de aulas polivalente.	60	40	20 %
Sala de aulas de manutenção.	120	90	21 %
Sala de aulas técnica de sistemas automáticos.	120	90	26 %
Laboratório de sistemas automáticos.	150	120	18 %
Sala de aulas técnica de instalações electrotécnicas.	120	90	15 %

• A conselharia com competências em matéria de educação poderá autorizar unidades para menos de trinta postos escolares, pelo que será possível reduzir os espaços formativos proporcionalmente ao número de alunos e alunas, tomando como referência para a determinação das superfícies necessárias as cifras indicadas nas colunas segunda e terceira da tabela.

• O grau de utilização expressa em tanto por cento a ocupação em horas do espaço prevista para a impartición dos ensinos no centro educativo, por um grupo de estudantado, a respeito da duração total destas.

• Na margem permitida pelo grau de utilização, os espaços formativos estabelecidos podem ser ocupados por outros grupos de alunos e alunas que cursem o mesmo ou outros ciclos formativos, ou outras etapas educativas.

• Em todo o caso, as actividades de aprendizagem associadas aos espaços formativos (com a ocupação expressa pelo grau de utilização) poderão realizar-se em superfícies utilizadas também para outras actividades formativas afíns.

B) Equipamentos mínimos.

Equipamento

– Equipamentos audiovisuais. – Equipamentos informáticos em rede e com conexão à internet. Impresora A3. – Software CAD 2D e 3D, de gestão e de simulação. – PLC com software – Equipamentos de soldadura branda, MIG-MAG, oxiacetilénica e eléctrica. – Tornos paralelos convencionais. – Fresadoras universais. – Imprensas. – Utensilios extractores – Banhos de azeite. – Mesas com tornos de banco. – Instrumentos de medida dimensional, superficial, xeométrica e de propriedades físicas. – Máquinas-ferramenta portátiles: remachadoras, trades e esmeriladoras. – Gatos de elevação. – Polipastos, guindastres e diferenciais. – Estadas. – Utensilios de medición, verificação e controlo. – Equipamentos e materiais pneus e electropneumáticos. – Maquinaria e ferramenta geral e específica para trabalhos mecânicos, serra de cinta, trades, pregadora, curvadora, cisalladora, punzonadora, imprensa, electroesmeriladora de coluna e roscadoras de braço articulado. – Moblaxe ajeitado para cada espaço. Armarios para a ferramenta. – Treinadores de electropneumática e electrohidráulica. – Elementos de hidráulica proporcional. – Instrumentos de medida: comprobador de fases, analizador-rexistrador de redes eléctricas de BT, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableamento, dinamómetros, pinzas amperimétricas e vacuómetro. – Equipamentos de automatización. – Equipamentos para a construção de quadros eléctricos de tamanho meio. – Arrancadores e variadores de velocidade para motores eléctricos. – Sistemas de transporte. – Motores asíncronos trifásicos. – Rectificadoras cilíndrica universal e de superfícies planas. – Bombas, motores e cilindros hidráulicos. – Válvulas, servoválvulas, actuadores e indicadores. – Sensores. – Utensilios de grampaxe de tubos.

3. Anexo III.

A) Especialidades do professorado com atribuição docente nos módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de Manutenção Electromecánico.

Módulo profissional	Especialidade do professorado	Corpo
• MP0949. Técnicas de fabricação.	Mecanizado e Manutenção de Máquinas.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0950. Técnicas de união e montagem.	Mecanizado e Manutenção de Máquinas.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0951. Electricidade e automatismos eléctricos.	Sistemas Electrotécnicos e Automáticos.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0952. Automatismos pneus e hidráulicos.	Organização e Projectos de Fabricação Mecânica.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0953. Montagem e manutenção mecânico.	Mecanizado e Manutenção de Máquinas.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0954. Montagem e manutenção eléctrico-electrónico.	Instalações Electrotécnicas.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0955. Montagem e manutenção de linhas automatizado.	Organização e Projectos de Fabricação Mecânica.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0956. Formação e orientação laboral	Formação e Orientação Laboral.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0957. Empresa e iniciativa emprendedora	Formação e Orientação Laboral.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.

B) Títulos equivalentes para efeitos de docencia.

Corpos	Especialidades	Títulos
• Professorado de ensino secundário.	Formação e Orientação Laboral.	– Diplomado/a em Ciências Empresariais. – Diplomado/a em Relações Laborais. – Diplomado/a em Trabalho Social. – Diplomado/a em Educação Social. – Diplomado/a em Gestão e Administração Pública.
	Organização e Projectos de Fabricação Mecânica.	– Engenheiro/a técnico/a industrial, em todas as suas especialidades. – Engenheiro/a técnico/a de minas, em todas as suas especialidades. – Engenheiro/a técnico/a aeronáutico/a, especialidade em Aeronaves, e especialidade em Equipamentos e Materiais Aeroespaciais. – Engenheiro/a técnico/a ou em construções civis. – Engenheiro/a técnico/a naval, em todas as suas especialidades. – Engenheiro/a técnico/a agrícola, especialidade em Explorações Agropecuarias, especialidade em Indústrias Agrárias Alimentárias, e especialidade em Mecanizado e Construções Rurais. – Engenheiro/a técnico/a em obras públicas, especialidade em Construções Civis. – Diplomado/a em Máquinas Navais.
	Sistemas Electrotécnicos e Automáticos.	– Diplomado/a em Radioelectrónica Naval. – Engenheiro/a técnico/a aeronáutico/a, especialidade em Aeronavegación. – Engenheiro/a técnico/a em informática de sistemas. – Engenheiro/a técnico/a industrial, especialidade em Electricidade e especialidade em Electrónica Industrial. – Engenheiro/a técnico/a de telecomunicação, em todas as suas especialidades.
• Professorado técnico de formação profissional.	Mecanizado e Manutenção de Máquinas.	– Técnico/a superior em Produção por Mecanizado e outros títulos equivalentes.

C) Títulos requeridos para a impartición dos módulos profissionais que conformam o título para os centros de titularidade privada e de outras administrações diferentes da educativa, e orientações para a Administração educativa.

Módulos profissionais	Títulos
• MP0951. Electricidade e automatismos eléctricos. • MP0952. Automatismos pneus e hidráulicos. • MP0955. Montagem e manutenção de linhas automatizado. • MP0956. Formação e orientação laboral. • MP0957. Empresa e iniciativa emprendedora.	• Licenciado/a, engenheiro/a, arquitecto/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes para os efeitos de docencia.
• MP0949. Técnicas de fabricação. • MP0950. Técnicas de união e montagem. • MP0953. Montagem e manutenção mecânico. • MP0954. Montagem e manutenção eléctrico-electrónico.	• Licenciado/a, engenheiro/a, arquitecto/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes. • Diplomado/a, engenheiro/a técnico/a ou arquitecto/a técnico/a, ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes. • Técnico/a superior em Produção por Mecanizado e outros títulos equivalentes.

4. Anexo IV.

Validação entre módulos profissionais de títulos estabelecidos ao amparo da Lei orgânica 1/1990 (LOXSE) e os estabelecidos no título de técnico em manutenção electromecánico ao amparo da Lei orgânica 2/2006.

Módulos profissionais incluídos nos ciclos formativos estabelecidos na LOXSE	Módulos profissionais do ciclo formativo (LOE): manutenção electromecánico
• Técnicas de mecanizado para a manutenção e montagem.	• MP0949. Técnicas de fabricação. • MP0950. Técnicas de união e montagem.
• Electrotecnia.	• MP0951. Electricidade e automatismos eléctricos.
• Automatismos eléctricos, pneus e hidráulicos.	• MP0952. Automatismos pneus e hidráulicos.
• Montagem e manutenção mecânico.	• MP0953. Montagem e manutenção mecânico.
• Montagem e manutenção eléctrico.	• MP0954. Montagem e manutenção eléctrico-electrónico.
• Condución e manutenção de linhas automatizado.	• MP0955. Montagem e manutenção de linhas automatizado.
• Administração, gestão e comercialização na pequena empresa.	• MP0957. Empresa e iniciativa emprendedora.
• Formação em centro de trabalho do título de instalação e manutenção electromecánico de maquinaria e condución de linhas.	• MP0958. Formação em centros de trabalho.

5. Anexo V.

A) Correspondência das unidades de competência acreditadas consonte o estabelecido no artigo 8 da Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, com os módulos profissionais para a sua validação.

Unidades de competência acreditadas	Módulos profissionais validables
• UC1265_2: realizar operações de mecanizado e união em processos de montagem de bens de equipamento e maquinaria industrial.	• MP0949. Técnicas de fabricação. • MP0950. Técnicas de união e montagem.
• UC1978_2: montar sistemas de automatización industrial. • UC1979_2: manter sistemas de automatización industrial.	• MP0951. Electricidade e automatismos eléctricos. • MP0954. Montagem e manutenção eléctrico-electrónico.
• UC0117_2: manter sistemas mecânicos hidráulicos e pneus de linhas de produção automatizado.	• MP0952. Automatismos pneus e hidráulicos.
• UC1263_2: montar, reparar e pôr em marcha sistemas mecânicos. • UC1264_2: montar, reparar e pôr em marcha sistemas pneus, hidráulicos, eléctricos e electrónicos de bens de equipamento e maquinaria industrial.	• MP0952. Automatismos pneus e hidráulicos. • MP0953. Montagem e manutenção mecânico. • MP0955. Montagem e manutenção de linhas automatizado.
• UC0116_2: montar e manter maquinaria e equipamento mecânico.	• MP0953. Montagem e manutenção mecânico.

B) Correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua acreditación.

Módulos profissionais superados	Unidades de competência acreditables
• MP0949. Técnicas de fabricação. • MP0950. Técnicas de união e montagem.	• UC1265_2: realizar operações de mecanizado e união em processos de montagem de bens de equipamento e maquinaria industrial.
• MP0951. Electricidade e automatismos eléctricos. • MP0954. Montagem e manutenção eléctrico-electrónico.	• UC1978_2: montar sistemas de automatización industrial. • UC1979_2: manter sistemas de automatización industrial.
• MP0952. Automatismos pneus e hidráulicos.	• UC0117_2: manter sistemas mecânicos hidráulicos e pneus de linhas de produção automatizado.
• MP0952. Automatismos pneus e hidráulicos. • MP0953. Montagem e manutenção mecânico. • MP0955. Montagem e manutenção de linhas automatizado.	• UC1263_2: montar, reparar e pôr em marcha sistemas mecânicos. • UC1264_2: montar, reparar e pôr em marcha sistemas pneus, hidráulicos, eléctricos e electrónicos de bens de equipamento e maquinaria industrial.
• MP0953. Montagem e manutenção mecânico.	• UC0116_2: montar e manter maquinaria e equipamento mecânico.

6. Anexo VI.

Organização dos módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de Manutenção Electromecánico para o regime ordinário.

Curso	Módulo	Duração	Especialidade do professorado
1º	• MP0949. Técnicas de fabricação.	240	Mecanizado e Manutenção de Máquinas.
1º	• MP0950. Técnicas de união e montagem.	133	Mecanizado e Manutenção de Máquinas.
1º	• MP0951. Electricidade e automatismos eléctricos.	240	Sistemas Electrotécnicos e Automáticos.
1º	• MP0952. Automatismos pneus e hidráulicos.	240	Organização e Projectos de Fabricação Mecânica.
1º	• MP0956. Formação e orientação laboral.	107	Formação e Orientação Laboral.
Total 1º (FCE)		960
2º	• MP0953. Montagem e manutenção mecânico.	210	Mecanizado e Manutenção de Máquinas.
2º	• MP0954. Montagem e manutenção eléctrico-electrónico.	192	Instalações Electrotécnicas.
2º	• MP0955. Montagem e manutenção de linhas automatizado.	175	Organização e Projectos de Fabricação Mecânica.
2º	• MP0957. Empresa e iniciativa emprendedora.	53	Formação e Orientação Laboral.
Total 2º (FCE)		630
2º	• MP0958. Formação em centros de trabalho.	410

7. Anexo VII.

Organização dos módulos profissionais em unidades formativas de menor duração.

Módulo profissional	Unidades formativas	Duração
• MP0949. Técnicas de fabricação.	• MP0949_13. Características do produto.	40
	• MP0949_23. Esbozamento de utensilios e ferramentas.	30
	• MP0949_33. Fabricação e controlo.	170
• MP0950. Técnicas de união e montagem.	• MP0950_12. Processos e materiais em uniões e montagens.	45
	• MP0950_22. Realização de uniões e montagens.	88
• MP0951. Electricidade e automatismos eléctricos.	• MP0951_13. Electrotecnia e medidas eléctricas.	40
	• MP0951_23. Protecções eléctricas.	30
	• MP0951_33. Mecanizado e montagem de quadros eléctricos baseados em tecnologia com cabos.	170
• MP0952. Automatismos pneus e hidráulicos.	• MP0952_12. Automatización pneumática e hidráulica.	180
	• MP0952_22. Automatización cableada e programada.	60
• MP0953. Montagem e manutenção mecânico.	• MP0953_12. Montagem mecânica.	162
	• MP0953_22. Manutenção mecânica.	48
• MP0954. Montagem e manutenção eléctrico-electrónico.	• MP0954_12. Montagem e manutenção de máquinas eléctricas.	90
	• MP0954_22. Montagem e manutenção de sistemas de controlo industrial baseados em tecnologia programada.	102
• MP0955. Montagem e manutenção de linhas automatizado.	• MP0955_12. Integração de sistemas.	125
	• MP0955_22. Manutenção de linhas automatizado.	50
• MP0956. Formação e orientação laboral.	• MP0956_12. Prevenção de riscos laborais.	45
	• MP0956_22. Equipas de trabalho, direito do trabalho e da segurança social, e procura de emprego.	62