DOG 67 do 7/04/2014 - DECRETO 201/2013, de 27 de dezembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de técnico em Electromecânica de Maquinaria.

I. Disposições gerais

Conselharia de Cultura, Educação e Ordenação Universitária

DECRETO 201/2013, de 27 de dezembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de técnico em Electromecânica de Maquinaria.

O Estatuto de autonomia da Galiza, no seu artigo 31, determina que é da competência plena da Comunidade Autónoma galega o regulamento e a administração do ensino em toda a sua extensão, níveis e graus, modalidades e especialidades, no âmbito das suas competências, sem prejuízo do disposto no artigo 27 da Constituição e nas leis orgânicas que, conforme a alínea primeira do seu artigo 81, o desenvolvam.

A Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, das qualificações e da formação profissional, tem por objecto a ordenação de um sistema integral de formação profissional, qualificações e habilitação que responda com eficácia e transparência às demandas sociais e económicas através das modalidades formativas.

A supracitada lei estabelece que a Administração geral do Estado, de conformidade com o que se dispõe no artigo 149.1, 30ª e 7ª da Constituição espanhola, e depois da consulta ao Conselho Geral de Formação Profissional, determinará os títulos de formação profissional e os certificados de profesionalidade que constituirão as ofertas de formação profissional referidas ao Catálogo Nacional de Qualificações Profissionais, cujos conteúdos poderão alargar as administrações educativas no âmbito das suas competências.

Estabelece, assim mesmo, que os títulos de formação profissional e os certificados de profesionalidade terão carácter oficial e validade em todo o território do Estado e serão expedidos pelas administrações competentes, a educativa e a laboral respectivamente.

A Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, estabelece no seu capítulo III do título preliminar que se percebe por currículo o conjunto de objectivos, competências básicas, conteúdos, métodos pedagógicos e critérios de avaliação de cada uma dos ensinos regulados pela citada lei.

No seu capítulo V do título I estabelece os princípios gerais da formação profissional inicial e dispõe que o Governo, depois da consulta às comunidades autónomas, estabelecerá os títulos correspondentes aos estudos de formação profissional, assim como os aspectos básicos do currículo de cada uma delas.

A Lei 2/2011, de 4 de março, de economia sustentável, e a Lei orgânica 4/2011, de 11 de março, complementar da Lei de economia sustentável, introduzem modificações na Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, e na Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, no marco legal dos ensinos de formação profissional, que pretendem, entre outros aspectos, adecuar a oferta formativa às demandas dos sectores produtivos.

O Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo, tomando como base o Catálogo Nacional de Qualificações Profissionais, as directrizes fixadas pela União Europeia e outros aspectos de interesse social.

No seu artigo 8, dedicado à definição do currículo pelas administrações educativas em desenvolvimento do artigo 6 da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, estabelece que as administrações educativas, no âmbito das suas competências, estabelecerão os currículos correspondentes alargando e contextualizando os conteúdos dos títulos à realidade socioeconómica do território da sua competência, e respeitando o seu perfil profissional.

O Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza, determina nos seus capítulos III e IV, dedicados ao currículo e à organização dos ensinos, a estrutura que devem seguir os currículos e os módulos profissionais dos ciclos formativos na Comunidade Autónoma da Galiza.

Publicado o Real decreto 255/2011, de 28 de fevereiro, pelo que se estabelece o título de técnico em Electromecânica de Maquinaria e se fixam os seus ensinos mínimos, e de acordo com o seu artigo 10.2, corresponde à conselharia com competências em matéria de educação estabelecer o currículo correspondente no âmbito da Comunidade Autónoma da Galiza.

Consonte o anterior, este decreto desenvolve o currículo do ciclo formativo de formação profissional de técnico em Electromecânica de Maquinaria. Este currículo adapta o novo título ao campo profissional e de trabalho da realidade socioeconómica galega e às necessidades de qualificação do sector produtivo quanto a especialização e polivalencia, e possibilita uma inserção laboral imediata e uma projecção profissional futura.

Para estes efeitos, e de acordo com o estabelecido no citado Decreto 114/2010, de 1 de julho, determina-se a identificação do título, o seu perfil profissional, o contorno profissional, a prospectiva do título no sector ou nos sectores, os ensinos do ciclo formativo, a correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua habilitação, validación ou isenção, assim como os parâmetros do contexto formativo para cada módulo profissional no que se refere a espaços, equipamentos, títulos e especialidades do professorado, e as suas equivalências para efeitos de docencia.

Assim mesmo, determinam-se os acessos a outros estudos, as validacións, isenções e equivalências, e a informação sobre os requisitos necessários segundo a legislação vigente para o exercício profissional, quando proceda.

O currículo que se estabelece neste decreto desenvolve-se tendo em conta o perfil profissional do título através dos objectivos gerais que o estudantado deve alcançar ao finalizar o ciclo formativo e os objectivos próprios de cada módulo profissional, expressados através de uma série de resultados de aprendizagem, percebidos como as competências que devem adquirir os alunos e as alunas num contexto de aprendizagem, que lhes hão permitir conseguir os sucessos profissionais necessários para desenvolver as suas funções com sucesso no mundo laboral.

Associada a cada resultado de aprendizagem estabelece-se uma série de conteúdos de tipo conceptual, procedemental e actitudinal redigidos de modo integrado, que hão proporcionar o suporte de informação e destreza preciso para alcançar as competências profissionais, pessoais e sociais próprias do perfil do título.

Neste sentido, a inclusão do módulo de Formação em centros de trabalho possibilita que o estudantado complete a formação adquirida no centro educativo mediante a realização de um conjunto de actividades de produção e/ou de serviços, que não terão carácter laboral, em situações reais de trabalho no contorno produtivo do centro, de acordo com as exixencias derivadas do Sistema Nacional de Qualificações e Formação Profissional.

A formação relativa à prevenção de riscos laborais dentro do módulo de Formação e orientação laboral aumenta a empregabilidade do estudantado que supere estes ensinos e facilita a sua incorporação ao mundo do trabalho, ao capacitalo para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o Regulamento dos serviços de prevenção.

De acordo com o artigo 10 do citado Decreto 114/2010, de 1 de julho, estabelece-se a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração, com a finalidade de facilitar a formação ao longo da vida, respeitando, em todo o caso, a necessária coerência da formação associada a cada uma delas.

De conformidade com o exposto, por proposta do conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária, no exercício da facultai outorgada pelo artigo 34 da Lei 1/1983, de 22 de fevereiro, reguladora da Junta e da sua Presidência, conforme os ditames do Conselho Galego de Formação Profissional e do Conselho Escolar da Galiza, e depois de deliberação do Conselho da Xunta da Galiza, na sua reunião do dia vinte e sete de dezembro de dois mil treze,

DISPONHO:

CAPÍTULO I
Disposições gerais

Artigo 1. Objecto

Este decreto estabelece o currículo que será de aplicação na Comunidade Autónoma da Galiza para os ensinos de formação profissional relativas ao título de técnico em Electromecânica de Maquinaria, estabelecido pelo Real decreto 255/2011, de 28 de fevereiro.

CAPÍTULO II
Identificação do título, perfil profissional, contorno profissional e prospectiva do título no sector ou nos sectores

Artigo 2. Identificação

O título de técnico em Electromecânica de Maquinaria identifica-se pelos seguintes elementos:

– Denominación: Electromecânica de Maquinaria.

– Nível: formação profissional de grau médio.

– Duração: 2.000 horas.

– Família profissional: Transporte e Manutenção de Veículos.

– Referente europeu: CINE-3 (Classificação Internacional Normalizada da Educação).

Artigo 3. Perfil profissional do título

O perfil profissional do título de técnico em Electromecânica de Maquinaria determina-se pela sua competência geral, pelas suas competências profissionais, pessoais e sociais, assim como pela relação de qualificações e, de ser o caso, unidades de competência do Catálogo Nacional de Qualificações Profissionais incluídas no título.

Artigo 4. Competência geral

A competência geral do título de técnico em Electromecânica de Maquinaria consiste em realizar operações de manutenção, montagem de accesorios e transformações nas áreas de mecânica, hidráulica, pneumática, electricidade e electrónica do sector de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil, ajustando-se a procedimentos e tempos estabelecidos, e cumprindo as especificações de qualidade, segurança e protecção ambiental.

Artigo 5. Competências profissionais, pessoais e sociais

As competências profissionais, pessoais e sociais do título de técnico em Electromecânica de Maquinaria são as que se relacionam:

a) Seleccionar os processos de reparación, interpretando a informação técnica incluída em manuais e catálogos.

b) Localizar avarias nos sistemas mecânicos, hidráulicos, pneus e eléctrico-electrónicos de maquinaria, utilizando os instrumentos e os equipamentos de diagnóstico pertinentes.

c) Reparar o motor térmico e os seus sistemas auxiliares utilizando as técnicas de reparación prescritas por fábrica.

d) Reparar conjuntos, subconxuntos e elementos dos sistemas eléctrico-electrónicos de maquinaria, utilizando as técnicas de reparación prescritas por fábrica.

e) Substituir e ajustar elementos dos sistemas de suspensão e guia.

f) Reparar os sistemas de transmissão de força e detenção aplicando as técnicas de reparación prescritas por fábrica.

g) Substituir e ajustar elementos que fazem parte dos equipamentos e dos apeiros, montados mediante uniões fixas.

h) Reparar os equipamentos e os apeiros de maquinaria, aplicando as técnicas de reparación prescritas por fábrica.

i) Montar novos equipamentos segundo a demanda da clientela, cumprindo especificações técnicas e a normativa estabelecida.

j) Aplicar procedimentos de qualidade e de acessibilidade e desenho universais nas actividades profissionais incluídas nos processos de produção ou prestação de serviços.

k) Aplicar os protocolos e as medidas preventivas de riscos laborais e protecção ambiental durante o processo produtivo, para evitar danos nas pessoas e no contorno laboral e ambiental.

l) Actuar com responsabilidade e autonomia no âmbito da sua competência, organizando e desenvolvendo o trabalho asignado, e cooperando ou trabalhando em equipa com outros profissionais no âmbito do trabalho.

m) Resolver de modo responsável as incidências relativas à sua actividade, e identificar as suas causas, dentro do âmbito da sua competência e autonomia.

n) Adaptar-se às novas situações laborais originadas por mudanças tecnológicas e organizativos nos processos produtivos, actualizando os seus conhecimentos e utilizando os recursos existentes para a aprendizagem ao longo da vida e as tecnologias da comunicação e da informação.

ñ) Exercer os seus direitos e cumprir as obrigas derivadas da sua actividade profissional, de acordo com o estabelecido na legislação, participando activamente na vida económica, social e cultural.

o) Realizar a gestão básica para a criação e o funcionamento de uma pequena empresa, e ter iniciativa na sua actividade profissional.

p) Comunicar-se eficazmente, respeitando a autonomia e a competência das pessoas que intervêm no âmbito do seu trabalho.

Artigo 6. Relação de qualificações e unidades de competência do Catálogo Nacional de Qualificações Profissionais incluídas no título

1. Qualificações profissionais completas incluídas no título:

a) Manutenção de sistemas de rodaxe e transmissão de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil, e dos seus equipamentos e apeiros, TMV265_2 (Real decreto 815/2007, de 22 de junho), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC0849_2: manter os sistemas de direcção e suspensão de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil.

– UC0850_2: manter os sistemas de transmissão e freos de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil.

– UC0851_2: montar e manter os sistemas de accionamento de equipamentos e apeiros de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil.

– UC0852_2: montar e manter equipamentos e apeiros de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil.

b) Manutenção do motor e dos sistemas eléctricos, de segurança e de confortabilidade de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil, TMV266_2 (Real decreto 815/2007, de 22 de junho), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC0629_2: manter motores diésel.

– UC0853_2: manter os sistemas eléctricos, de segurança e de confortabilidade de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil.

Artigo 7. Contorno profissional

1. Este profissional exerce a sua actividade no sector de construção e manutenção de veículos, nos subsectores de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil:

– Empresas de fabricação de maquinaria agrícola.

– Empresas de fabricação de maquinaria de indústrias extractivas e de edificación e obra civil.

– Empresas de reparación de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil.

– Empresas de montagem e ensamblaxe de sistemas, de equipamentos e apeiros de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil.

– Empresas de transformação e adaptação de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil.

– Fabricação e distribuição de recambios.

– Distribuição de equipamentos de diagnose.

2. As ocupações e os postos de trabalho mais destacáveis são os seguintes:

– Electromecánico/a de maquinaria agrícola.

– Electromecánico/a de máquinas de indústrias extractivas.

– Electromecánico/a de máquinas de edificación e obra civil.

– Electromecánico/a axustador/ora de equipamentos de inxección diésel.

– Verificador/ora de maquinaria agrícola e industrial.

– Reparador/ora de sistemas pneus e hidráulicos.

– Reparador/ora de sistemas de transmissão e freos.

– Reparador/ora de sistemas de direcção e suspensão.

– Instalador/ora de accesorios.

– Vendedor/ora distribuidor/ora de recambios e equipamentos de diagnose.

– Operário/a de empresas dedicadas à fabricação de recambios.

Artigo 8. Prospectiva do título no sector ou nos sectores

1. O perfil profissional do título de técnico em Electromecânica de Maquinaria, dentro do sector produtivo, assinala uma evolução para a utilização de novos materiais que hão constituir os motores e os elementos da área de electromecânica, alcançando melhor rendimento energético, o que há redundar em mais um consumo racional das máquinas e numa menor poluição. Igualmente, o perfil profissional do título de técnico em Electromecânica de Maquinaria indica uma evolução para a utilização de novos elementos electrónicos e informáticos que governarão os sistemas das máquinas e, em muitos casos, substituirão elementos mecânicos.

2. A utilização de equipamentos mais sofisticados há permitir maior precisão nos trabalhos de reparación, diagnose e verificação na área de electromecânica.

3. A aplicação de novas normas na segurança activa e pasiva das máquinas dará lugar a um aumento nos níveis de qualidade exixidos na manutenção, determinando uma actividade mais rigorosa para o seu controlo baseada na compreensão e na aplicação ajeitada das normas de qualidade específicas.

4. As estruturas empresariais vão-se modernizar, o que vai produzir um incremento considerável dos investimentos destinados à aquisição de bens de equipamento, com uma importante renovação e implantação de maquinaria.

5. Desenvolver-se-ão planos de segurança nas oficinas com a aplicação da normativa de segurança, prevenção e protecção ambiental, assim como a sua adaptação ao tratamento e à gestão de resíduos e agentes poluentes, e maior exixencia na sua aplicação e no seu cumprimento.

CAPÍTULO III
Ensinos do ciclo formativo e parâmetros básicos de contexto

Artigo 9. Objectivos gerais

Os objectivos gerais do ciclo formativo de grau médio de Electromecânica de Maquinaria são os seguintes:

a) Interpretar a informação e a linguagem simbólica associadas às operações de manutenção e reparación na área de electromecânica de maquinaria agrícola, de indústrias extractivas e de edificación e obra civil, para seleccionar o processo de reparación.

b) Seleccionar as máquinas, os utensilios, as ferramentas e os meios de segurança necessários para efectuar os processos de manutenção na área de electromecânica.

c) Manejar instrumentos e equipamentos de medida e controlo, e explicar o seu funcionamento, com uma conexão adequada para localizar avarias.

d) Realizar os esbozos e os cálculos necessários para efectuar operações de manutenção.

e) Analisar a informação subministrada pelos equipamentos de diagnose, comparando com as especificações dadas por fábrica, para determinar o processo de manutenção e reparación.

f) Aplicar as técnicas de operação e utilizar os métodos adequados para reparar os motores térmicos e os seus sistemas auxiliares.

g) Aplicar as leis mais destacáveis da electricidade no cálculo e na definição de circuitos eléctrico-electrónicos da maquinaria, para proceder à sua reparación e à sua montagem.

h) Relacionar os elementos que constituem os sistemas de força, detenção, guia e suspensão com a sua função dentro do conjunto, para efectuar a sua manutenção e a sua reparación.

i) Relacionar os métodos de união com as características de resistência e funcionalidade requeridas para realizar desmontaxes, montagens, uniões e ensamblaxes de elementos fixos nos equipamentos e nos apeiros.

j) Relacionar os elementos que constituem os equipamentos e os apeiros com a função que cumprem dentro do conjunto, para efectuar a sua manutenção e a sua reparación.

k) Aplicar as técnicas e os métodos de operação pertinentes na desmontaxe, na montagem e na substituição de equipamentos e apeiros da maquinaria, para proceder ao sua manutenção, à sua reparación ou à nova instalação.

l) Aplicar as técnicas e os métodos de operação pertinentes na desmontaxe, na montagem e na substituição de elementos mecânicos, pneus, hidráulicos e eléctrico-electrónicos dos sistemas da maquinaria, para proceder ao sua manutenção e a sua reparación.

m) Analisar o funcionamento das centrais electrónicas e a informação que subministram, efectuando a sua recarga, a extracção de dados e o seu reinicio, para obter informação necessária na manutenção.

n) Realizar medidas e comparar os resultados com os valores dos parâmetros de referência, para verificar os resultados das suas intervenções.

ñ) Analisar os riscos ambientais e laborais associados à actividade profissional, assim como as suas causas, para fundamentar as medidas preventivas que se adoptem, e aplicar os protocolos correspondentes, para evitar danos num mesmo, nas demais pessoas, no contorno e no ambiente.

o) Analisar e utilizar os recursos existentes para a aprendizagem ao longo da vida, assim como as tecnologias da comunicação e da informação, para aprender e actualizar os seus conhecimentos, reconhecendo as possibilidades de melhora profissional e pessoal, para se adaptar a diferentes situações profissionais e laborais.

p) Reconhecer os direitos e deveres como agente activo na sociedade, tendo em conta o marco legal que regula as condições sociais e laborais, para participar na cidadania democrática.

q) Utilizar procedimentos relacionados com a cultura emprendedora, empresarial e de iniciativa profissional, para realizar a gestão básica de uma pequena empresa ou empreender um trabalho.

r) Aplicar técnicas de comunicação adaptando-se aos contidos que se vão transmitir, à sua finalidade e às características dos receptores, para assegurar a eficácia do processo.

s) Adoptar e valorar soluções criativas ante problemas e continxencias que se apresentem no desenvolvimento dos processos de trabalho, para resolver responsavelmente as incidências da sua actividade.

t) Desenvolver trabalhos em equipa e valorar a sua organização, participando com tolerância e respeito, e tomar decisões colectivas ou individuais, para actuar com responsabilidade e autonomia.

u) Analisar e aplicar as técnicas necessárias para dar resposta à acessibilidade e o desenho universais.

v) Aplicar e analisar as técnicas necessárias para melhorar os procedimentos de qualidade do trabalho no processo de aprendizagem e do sector produtivo de referência.

w) Analisar e valorar a participação, o respeito, a tolerância e a igualdade de oportunidades, para fazer efectivo o princípio de igualdade entre mulheres e homens.

Artigo 10. Módulos profissionais

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de Electromecânica de Maquinaria, que se desenvolvem no anexo I, são os que se relacionam:

– MP0260. Mecanizado básico.

– MP0452. Motores.

– MP0456. Sistemas de ónus e arranque.

– MP0714. Sistemas de suspensão e guia.

– MP0715. Sistemas de força e detenção.

– MP0716. Sistemas de accionamento de equipamentos e apeiros.

– MP0717. Equipamentos e apeiros.

– MP0718. Circuitos eléctricos, electrónicos e de confortabilidade.

– MP0719. Formação e orientação laboral.

– MP0720. Empresa e iniciativa emprendedora.

– MP0721. Formação em centros de trabalho.

– MP0742. Sistemas auxiliares do motor diésel.

Artigo 11. Espaços e equipamentos

1. Os espaços e os equipamentos mínimos necessários para o desenvolvimento dos ensinos do ciclo formativo de grau médio de Electromecânica de Maquinaria são os estabelecidos no anexo II.

2. Os espaços formativos estabelecidos respeitarão a normativa sobre prevenção de riscos laborais, a normativa sobre segurança e saúde no posto de trabalho, e quantas outras normas sejam de aplicação.

3. Os espaços formativos estabelecidos podem ser ocupados por diferentes grupos de estudantado que cursem o mesmo ou outros ciclos formativos, ou etapas educativas.

4. Não é preciso que os espaços formativos identificados se diferenciem mediante pechamentos.

5. A quantidade e as características dos equipamentos que se incluem em cada espaço deverá estar em função do número de alunos e alunas, e deverão ser os necessários e suficientes para garantir a qualidade do ensino e a aquisição dos resultados de aprendizagem.

6. O equipamento disporá da instalação necessária para o seu correcto funcionamento, cumprirá as normas de segurança e prevenção de riscos, e quantas outras sejam de aplicação, e respeitar-se-ão os espaços ou as superfícies de segurança que exixan as máquinas em funcionamento.

Artigo 12. Professorado

1. A docencia dos módulos profissionais que constituem os ensinos do ciclo formativo de grau médio de Electromecânica de Maquinaria corresponde ao professorado do corpo de catedráticos e catedráticas de ensino secundário, do corpo de professorado de ensino secundário e do corpo de professorado técnico de formação profissional, segundo proceda, das especialidades estabelecidas no anexo III A).

2. Os títulos requeridos para aceder aos corpos docentes citados são, com carácter geral, as estabelecidas no artigo 13 do Real decreto 276/2007, de 23 de fevereiro, pelo que se aprova o Regulamento de ingresso, acessos e aquisição de novas especialidades nos corpos docentes a que se refere a Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, e se regula o regime transitorio de ingresso a que se refere a disposição transitoria decimo sétima da supracitada lei. Os títulos equivalentes às anteriores para efeitos de docencia, para as especialidades do professorado são as recolhidas no anexo III B).

3. Os títulos requeridos para a impartición dos módulos profissionais que formem o título, para o professorado dos centros de titularidade privada ou de titularidade pública de outras administrações diferentes das educativas, concretizam-se no anexo III C).

A conselharia com competências em matéria de educação estabelecerá um procedimento de habilitação para exercer a docencia, em que se exixirá o cumprimento de algum dos seguintes requisitos:

– Que os ensinos conducentes aos títulos citados englobem os objectivos dos módulos profissionais.

– Se os supracitados objectivos não estiveram incluídos, ademais do título deverá acreditar-se mediante certificação uma experiência laboral de, ao menos, três anos no sector vinculado à família profissional, realizando actividades produtivas em empresas relacionadas implicitamente com os resultados de aprendizagem.

CAPÍTULO IV
Acessos e vinculación a outros estudos, e correspondência de módulos profissionais com as unidades de competência

Artigo 13. Acesso e vinculación a outros estudos

1. O título de técnico em Electromecânica de Maquinaria permite o acesso directo para cursar qualquer outro ciclo formativo de grau médio, nas condições de admissão que se estabeleçam.

2. O título de técnico em Electromecânica de Maquinaria permitirá aceder mediante prova ou superação de um curso específico, nas condições que se estabelecem no Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, a todos os ciclos formativos de grau superior da mesma família profissional e a outros ciclos formativos em que coincida a modalidade de bacharelato que facilite a conexão com os ciclos solicitados.

3. O título de técnico em Electromecânica de Maquinaria permitirá o acesso a qualquer das modalidades de bacharelato, de acordo com o disposto no artigo 44.1 da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, e no artigo 34.2 do Real decreto 1147/2011, de 29 de julho.

Artigo 14. Validacións e isenções

1. As validacións de módulos profissionais dos títulos de formação profissional estabelecidos ao abeiro da Lei orgânica 1/1990, de 3 de outubro, de ordenação geral do sistema educativo, com os módulos profissionais do título de técnico em Electromecânica de Maquinaria, estabelecem-se no anexo IV A).

2. As validacións de módulos profissionais do título de formação profissional de técnico em electromecânica de veículos automóveis estabelecido ao abeiro da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, com módulos profissionais do título que se estabelece neste decreto são as que se indicam no anexo IV B).

3. As pessoas que tiveram superado o módulo profissional de Formação e orientação laboral, ou o módulo profissional de Empresa e iniciativa emprendedora, em qualquer dos ciclos formativos correspondentes aos títulos estabelecidos ao abeiro da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, terão validados os supracitados módulos em qualquer outro ciclo formativo estabelecido ao abeiro da mesma lei.

4. As pessoas que obtiveram a habilitação de todas as unidades de competência incluídas no título, mediante o procedimento estabelecido no Real decreto 1224/2009, de 17 de julho, de reconhecimento das competências profissionais adquiridas por experiência laboral, poderão validar o módulo de Formação e orientação laboral sempre que:

– Acreditem, ao menos, um ano de experiência laboral.

– Estejam em posse da habilitação da formação estabelecida para o desempenho das funções de nível básico da actividade preventiva, expedida de acordo com o disposto no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o Regulamento dos serviços de prevenção.

5. De acordo com o estabelecido no artigo 39 do Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo, poderá determinar-se a isenção total ou parcial do módulo profissional de Formação em centros de trabalho pela sua correspondência com a experiência laboral, sempre que se acredite uma experiência relacionada com o ciclo formativo de grau médio de Electromecânica de Maquinaria nos termos previstos no supracitado artigo.

Artigo 15. Correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua habilitação, validación ou isenção

1. A correspondência das unidades de competência com os módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico em Electromecânica de Maquinaria para a sua validación ou isenção fica determinada no anexo V A).

2. A correspondência dos módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico em Electromecânica de Maquinaria com as unidades de competência para a sua habilitação fica determinada no anexo V B).

CAPÍTULO V
Organização da impartición

Artigo 16. Distribuição horária

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de Electromecânica de Maquinaria organizarão pelo regime ordinário segundo se estabelece no anexo VI.

Artigo 17. Unidades formativas

1. Consonte o artigo 10 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional no sistema educativo da Galiza, e com a finalidade de promover a formação ao longo da vida e servir de referente para a sua impartición, estabelece-se no anexo VII a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração.

2. A conselharia com competências em matéria de educação há determinar os efeitos académicos da divisão dos módulos profissionais em unidades formativas.

Disposição adicional primeira. Oferta nas modalidades semipresencial e a distância do título de técnico em Electromecânica de Maquinaria

A impartición dos ensinos dos módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de Electromecânica de Maquinaria nas modalidades semipresencial ou a distância, que se oferecerão unicamente pelo regime para as pessoas adultas, precisa a autorização prévia da conselharia com competências em matéria de educação, conforme o procedimento que se estabeleça, e garantirá que o estudantado possa conseguir os resultados de aprendizagem destes, de acordo com o disposto neste decreto.

Disposição adicional segunda. Títulos equivalentes e vinculación com as capacitações profissionais

A formação estabelecida neste decreto no módulo profissional de Formação e orientação laboral capacita para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o Regulamento dos serviços de prevenção.

Disposição adicional terceira. Regulação do exercício da profissão

Os elementos recolhidos neste decreto não constituem regulação do exercício de profissão regulada nenhuma.

Disposição adicional quarta. Acessibilidade universal nos ensinos do título de técnico em Electromecânica de Maquinaria

1. A conselharia com competências em matéria de educação garantirá que o estudantado possa aceder e cursar o ciclo formativo de grau médio de Electromecânica de Maquinaria nas condições estabelecidas na disposição derradeira décima da Lei 51/2003, de 2 de dezembro, de igualdade de oportunidades, não discriminação e acessibilidade universal das pessoas com deficiência.

2. As programações didácticas que desenvolvam o currículo estabelecido neste decreto deverão ter em conta o princípio de desenho universal. Para tal efeito, hão recolher as medidas necessárias com o fim de que o estudantado possa conseguir a competência geral do título, expressada através das competências profissionais, pessoais e sociais, assim como os resultados de aprendizagem de cada um dos módulos profissionais.

3. Em qualquer caso, estas medidas não poderão afectar de forma significativa a consecução dos resultados de aprendizagem previstos para cada um dos módulos profissionais.

Disposição adicional quinta. Autorização a centros privados para a impartición dos ensinos regulados neste decreto

A autorização a centros privados para a impartición dos ensinos do ciclo formativo de grau médio de Electromecânica de Maquinaria exixirá que desde o inicio do curso escolar se cumpram os requisitos de professorado, espaços e equipamentos regulados neste decreto.

Disposição adicional sexta. Desenvolvimento do currículo

1. O currículo estabelecido neste decreto requer um posterior desenvolvimento através das programações didácticas elaboradas pela equipa docente do ciclo formativo, consonte o estabelecido no artigo 34 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza. Estas programações concretizarão e adaptarão o currículo ao contorno socioeconómico do centro, tomando como referência o perfil profissional do ciclo formativo através dos seus objectivos gerais e dos resultados de aprendizagem estabelecidos para cada módulo profissional.

2. Os centros educativos desenvolverão este currículo de acordo com o estabelecido no artigo 9 do Decreto 79/2010, de 20 de maio, para o plurilingüismo no ensino não universitário da Galiza.

Disposição derrogatoria única. Derrogación de normas

Ficam derrogadas todas as disposições de igual ou inferior rango que se oponham ao disposto neste decreto.

Disposição derradeira primeira. Implantação dos ensinos recolhidos neste decreto

1. No curso 2014-2015 implantar-se-á o primeiro curso pelo regime ordinário.

2. No curso 2015-2016 implantar-se-á o segundo curso pelo regime ordinário.

3. No curso 2014-2015 implantar-se-ão os ensinos regulados neste decreto pelo regime para as pessoas adultas.

Disposição derradeira segunda. Desenvolvimento normativo

1. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação para ditar as disposições que sejam necessárias para a execução e o desenvolvimento do estabelecido neste decreto.

2. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação para modificar o anexo II B), relativo a equipamentos, quando por razões de obsolescencia ou actualização tecnológica assim se justifique.

Disposição derradeira terceira. Vigorada

Este decreto vigorará o dia seguinte ao da sua publicação no Diário Oficial da Galiza.

Santiago de Compostela, vinte e sete de dezembro de dois mil treze

Alberto Núñez Feijóo
Presidente

Jesús Vázquez Abad
Conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária

1. Anexo I. Módulos profissionais.

1.1. Módulo profissional: Mecanizado básico.

• Código: MP0260.

• Duração: 107 horas.

1.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Debuxa esbozos de peças e interpreta a simbologia específica, aplicando os convencionalismos de representação correspondentes.

– QUE1.1. Representaram-se a mão alçada vistas de peças.

– QUE1.2. Interpretaram-se as vistas, as secções e os detalhes do esboço, e determinou-se a informação contida neste.

– QUE1.3. Utilizou-se a simbologia específica dos elementos.

– QUE1.4. Reflectiram-se as quotas.

– QUE1.5. Aplicaram-se as especificações dimensionais e as escalas na realização do esboço.

– QUE1.6. Realizou-se o esboço com ordem e limpeza.

– QUE1.7. Verificou-se que as medidas do esboço correspondam com as obtidas no processo de medición de peças, elementos ou transformações para realizar.

• RA2. Traça peças para o seu posterior mecanizado, tendo em conta a relação entre as especificações do esboço e dos planos, e a precisão dos equipamentos de medida.

– QUE2.1. Identificaram-se os equipamentos de medida (calibre, Palmer, comparadores, transportadores e goniómetros) e realizou-se o seu calado e a sua posta a zero em casos necessários.

– QUE2.2. Descreveu-se o funcionamento dos equipamentos de medida em relação com as medidas que haja que efectuar.

– QUE2.3. Descreveram-se os sistemas métrico e anglosaxón de medición, e interpretaram-se os conceitos de nonius e de apreciação.

– QUE2.4. Estudaram-se e interpretaram-se adequadamente os esbozos e os planos para efectuar a medición e o traçado de peças.

– QUE2.5. Realizaram-se cálculos de conversión de medidas entre o sistema métrico decimal e o anglosaxón.

– QUE2.6. Realizaram-se medidas interiores, exteriores e de profundidade com os instrumentos adequados e com a precisão exixida.

– QUE2.7. Seleccionaram-se os utensilios necessários para realizar o traçado das peças e efectuou-se a sua preparação.

– QUE2.8. Executou-se o traçado adequadamente e com precisão para a realização da peça.

– QUE2.9. Verificou-se que as medidas de traçado correspondam com as dadas no esboço e nos planos.

• RA3. Mecaniza peças manualmente, tendo em conta a relação entre as técnicas de medición e as margens de tolerância das medidas dadas no esboço e nos planos.

– QUE3.1. Explicaram-se as características dos materiais metálicos mais usados no automóvel (fundición, aços, aliaxes de aluminio, etc).

– QUE3.2. Identificaram-se as ferramentas necessárias para a realização do mecanizado.

– QUE3.3. Classificaram-se os tipos de limas atendendo ao seu picado e à sua forma, tendo em conta o trabalho que vão realizar.

– QUE3.4. Seleccionaram-se as folhas de serra tendo em conta o material para cortar.

– QUE3.5. Determinou-se a sequência de operações necessárias.

– QUE3.6. Relacionaram-se as ferramentas de corte com desprendimento de lavra com os materiais, os acabamentos e as formas que se desejem.

– QUE3.7. Estudaram-se e interpretaram-se adequadamente os esbozos e os planos para executar a peça.

– QUE3.8. Deram-se-lhe à peça as dimensões e a forma estipuladas, aplicando as técnicas correspondentes (limadura, corte, etc.).

– QUE3.9. Efectuou-se o corte de chapa com tesoiras previamente seleccionadas em função dos cortes.

– QUE3.10. Respeitaram-se os critérios de qualidade requeridos.

• RA4. Rosca peças exteriormente e interiormente, para o que executa os cálculos e as operações necessárias.

– QUE4.1. Descreveu-se o processo de tradeadura e os parâmetros que cumpra ajustar nas máquinas segundo o material que se tradee.

– QUE4.2. Calculou-se a velocidade da broca em função do material que se vá tradear e do diámetro do trade.

– QUE4.3. Calculou-se o diámetro do furado para efectuar roscas interiores.

– QUE4.4. Ajustaram-se os parâmetros de funcionamento das máquinas tradeadoras.

– QUE4.5. Executaram-se os furados nos sítios estipulados e efectuou-se a lubricación adequada.

– QUE4.6. Efectuou-se o escareamento tendo em conta o furado e o elemento para embutir nele.

– QUE4.7. Seleccionou-se a vara tendo em conta os cálculos efectuados para a realização do parafuso.

– QUE4.8. Seguiu-se a sequência correcta nas operações de roscaxe interior e exterior, e efectuou-se a lubricación correspondente.

– QUE4.9. Verificou-se que as dimensões dos elementos roscados, assim como o seu passo, sejam as estipuladas.

– QUE4.10. Respeitaram-se os critérios de segurança e de protecção ambiental.

– QUE4.11. Descreveram-se os tipos de roscas em relação com os possíveis usos no automóvel.

– QUE4.12. Relacionaram-se os tipos de brocas com os materiais que haja que tradear, e explicaram-se as partes de uma broca ( ângulo de corte, destalonamento, etc.).

• RA5. Realiza uniões de elementos metálicos mediante soldadura branda e descreve as técnicas utilizadas em cada caso.

– QUE5.1. Descreveram-se as características e as propriedades da soldadura branda.

– QUE5.2. Realizou-se a preparação da zona de união e eliminaram-se os resíduos.

– QUE5.3. Seleccionou-se o material de achega em função do material base e a união que haja que efectuar.

– QUE5.4. Seleccionaram-se e prepararam-se os desoxidantes adequados à união que se pretenda efectuar.

– QUE5.5. Seleccionaram-se os meios de soldaxe segundo a soldadura que se vá efectuar.

– QUE5.6. Efectuou-se o aceso de soldadores e lampadiñas respeitando os critérios de segurança.

– QUE5.7. Efectuou-se a união e o recheado de elementos, e comprovou-se que cumpram as características de resistência e homoxeneidade requeridas.

– QUE5.8. Descreveram-se os componentes dos equipamentos de soldadura branda e o seu funcionamento.

– QUE5.9. Conseguiram-se as características prescritas nas soldaduras executadas.

• RA6. Constrói pequenos utensilios adaptados às necessidades do trabalho, e avalia as condições de manipulação e execução.

– QUE6.1. Relacionou-se a solução construtiva com os materiais e os meios que se utilizaram.

– QUE6.2. Justificou-se a solução eleita.

– QUE6.3. Propuseram-se soluções alternativas aos problemas expostos.

– QUE6.4. Aplicaram-se os processos de conformación e de união adequados aos materiais utilizados na fabricação dos utensilios.

– QUE6.5. Executaram-se secuenciadamente os processos necessários para a fabricação do útil ideado.

– QUE6.6. Analisaram-se as características construtivas e de segurança dos utensilios fabricados e o seu uso nos processos de reparación, para conseguir uma maior produtividade.

1.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Elaboração de esbozos de peças.

• Debuxo técnico básico.

• Normalização de planos.

• Simbologia: normalização.

• Planta, alçado, vistas e secções.

• Cotación.

• Técnicas de esbozamento.

BC2. Traçado de peças.

• Fundamentos de metroloxía. Sistemas de medidas.

• Magnitudes e unidades.

• Instrumentos de medida directa.

• Aparelhos de medida por comparação. Apreciação dos aparelhos de medida.

• Teoria do nonius.

• Tipos de medida.

• O traçado na elaboração de peças.

• Objecto do traçado, fases e processos.

• Utensilios do traçado.

• Operações de traçado.

BC3. Mecanizado manual.

• Características dos materiais metálicos mais usados no automóvel: fundición, aços, aliaxes de aluminio, etc.

• Objecto da limadura.

• Uso e tipos de limas atendendo à sua forma e ao seu picado.

• Técnicas de limadura.

• Corte de materiais com serra de mão.

• Folhas de serra: características e tipos; eleição em função do trabalho que se vá realizar.

• Operações de serraxe.

• Corte com tesoira de chapa: tipos de tesoiras.

• Processos de corte com tesoiras de chapa.

BC4. Técnicas de roscaxe.

• Objecto da tradeadura.

• Máquinas de tradear.

• Parâmetros para ter em conta em função do material que se pretenda tradear.

• Brocas: tipos e partes.

• Processo de tradeadura.

• Escareamento.

• Classes de parafusos.

• Partes das roscas: tipos de roscas e o seu uso.

• Sistemas de roscas.

• Normalização e representação de roscas.

• Cálculos para a execução de roscas interiores e exteriores.

• Medición de roscas.

• Processos de execução de roscas.

BC5. Uniões por soldadura branda.

• Equipamentos de soldar: soldadores e lampadiñas.

• Materiais de achega.

• Desoxidantes mais utilizados.

• Preparação do metal base.

• O estaño.

• Processos de execução de soldaduras.

BC6. Construção de pequenos utensilios.

• Conformación de metais.

• União de metais.

• Tolerâncias de medidas.

• Manutenção de ferramentas.

1.1.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional é de suporte, e contém a formação necessária para desempenhar as funções de montagem e manutenção mediante operações de mecanizado básico.

As técnicas de mecanizado e união associadas às funções de montagem e manutenção abrangem aspectos como:

– Interpretação de planos e esbozos.

– Características e tratamentos de materiais.

– Execução de mecanizado.

– Aplicação das técnicas correspondentes.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Desmontaxe e montagem de elementos amovibles e accesorios.

– Processos em que intervenha a interpretação de planos e esbozos.

– Processos de medición de elementos e substituições parciais em que se realize o traçado para o corte.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos b), c), d), ñ), p), u) e v) do ciclo formativo, e as competências a), c), d), e), f), g), h), i), j), k) e ñ).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Elaboração de planos e esbozos aplicando a simbologia e a normalização da representação gráfica.

– Aplicação das técnicas de metroloxía nos processos de medición utilizando os equipamentos de medida adequados a cada caso.

– Mecanización manual e traçado para a obtenção de peças, ajustes e secções de elementos.

– Montagem e desmontaxe de elementos aparafusados.

– Execução de roscas nos processos de desmontaxe e montagem.

– Execução de uniões mediante soldadura branda.

– Execução e operatividade dos utensilios fabricados.

– Aplicação das normas de segurança, saúde laboral e protecção ambiental.

1.2. Módulo profissional: Motores.

• Código: MP0452.

• Duração: 133 horas.

1.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Caracteriza o funcionamento de motores de dois e de quatro tempos, para o que interpreta as variações dos seus parâmetros característicos e a funcionalidade dos seus elementos.

– QUE1.1. Relacionaram-se com a sua função os componentes dos motores de dois e de quatro tempos.

– QUE1.2. Descreveram-se os ciclos termodinámicos dos motores de dois e de quatro tempos.

– QUE1.3. Realizaram-se os diagramas teóricos e reais dos motores de dois e de quatro tempos.

– QUE1.4. Interpretaram-se os parâmetros dimensionais e de funcionamento característicos dos motores de dois tempos e de quatro tempos (otto e diésel).

– QUE1.5. Determinaram-se os ajustes e as postas a ponto que cumpra realizar na montagem dos motores de dois e de quatro tempos.

– QUE1.6. Seleccionaram-se as precauções e as normas que cumpra ter em conta na desmontaxe e montagem dos motores de dois e de quatro tempos.

• RA2. Caracteriza os sistemas de lubricación e refrigeração dos motores térmicos, identifica os seus elementos e descreve a sua função no sistema.

– QUE2.1. Identificaram-se as características e as propriedades dos lubricantes e dos refrixerantes utilizados nos motores.

– QUE2.2. Descreveu-se o funcionamento dos sistemas de lubricación dos motores, e enumeráronse os seus componentes e os parâmetros destes.

– QUE2.3. Descreveu-se o funcionamento dos sistemas de refrigeração dos motores, e enumeráronse os seus componentes e os parâmetros destes.

– QUE2.4. Identificaram-se os componentes dos sistemas de lubricación e refrigeração, e a função de cada um.

– QUE2.5. Estabeleceu-se a sequência das operações que se vão realizar no manejo e na aplicação de juntas e seladores para alcançar a estanquidade dos circuitos.

– QUE2.6. Seleccionaram-se as precauções necessárias no manejo dos fluídos dos circuitos de refrigeração e lubricación.

– QUE2.7. Teve-se uma atitude ordenada e metódica na realização das actividades.

• RA3. Localiza avarias nos motores térmicos e nos seus sistemas de lubricación e refrigeração, tendo em conta a relação entre os seus sintomas, os seus efeitos e as suas causas.

– QUE3.1. Interpretou-se a documentação técnica correspondente e relacionou com o sistema objecto da reparación.

– QUE3.2. Seleccionaram-se os meios e os equipamentos, para o que se realiza a tomada de parâmetros necessários nos pontos de medida correctos.

– QUE3.3. Comprovou-se que não existam fugas de fluidos, vibracións nem ruídos anómalos.

– QUE3.4. Verificaram-se os níveis do refrixerante e do lubricante do motor.

– QUE3.5. Verificou-se o estado do lubricante e comprovou-se que mantenha as características de uso determinadas.

– QUE3.6. Aplicaram-se procedimentos estabelecidos na localização de avarias.

– QUE3.7. Compararam-se os valores dos parâmetros obtidos com os dados na documentação técnica.

– QUE3.8. Planificou-se de modo metódico a realização das actividades em previsão de possíveis dificuldades.

– QUE3.9. Teve-se uma atitude ordenada e metódica na realização das actividades.

• RA4. Mantém motores térmicos, para o que interpreta procedimentos estabelecidos de reparación.

– QUE4.1. Interpretou-se a documentação técnica e determinou-se o processo de desmontaxe e montagem dos componentes do motor.

– QUE4.2. Seleccionaram-se os meios, as ferramentas e os utensilios necessários em função do processo de desmontaxe e montagem.

– QUE4.3. Realizou-se a sequência de operações de desmontaxe e montagem, seguindo a estabelecida na documentação técnica.

– QUE4.4. Verificou-se o estado das peças, e comprovou-se que não existam rompimentos nem desgastes anómalos.

– QUE4.5. Comprovou-se que a cilindrada e a relação de compressão se corresponda com as especificações técnicas.

– QUE4.6. Realizaram-se os ajustes de parâmetros estipulados na documentação técnica.

– QUE4.7. Verificou-se que trás as operações realizadas se restitua a funcionalidade requerida.

– QUE4.8. Teve-se uma atitude ordenada e metódica na realização das actividades.

• RA5. Mantém os sistemas de lubricación e refrigeração dos motores térmicos, para o que interpreta procedimentos estabelecidos de reparación.

– QUE5.1. Interpretou-se a documentação técnica e determinou-se o processo de desmontaxe e montagem dos sistemas de lubricación e refrigeração.

– QUE5.2. Seleccionaram-se os meios, as ferramentas e os utensilios necessários em função do processo de desmontaxe e montagem.

– QUE5.3. Realizou-se a desmontaxe e a montagem seguindo a sequência de operações estabelecida na documentação técnica.

– QUE5.4. Realizou-se o purgamento e verificou-se a estanquidade do circuito de refrigeração.

– QUE5.5. Realizaram-se os ajustes de parâmetros estipulados na documentação técnica.

– QUE5.6. Verificou-se que trás as operações realizadas se restitua a funcionalidade requerida.

– QUE5.7. Teve-se uma atitude ordenada e metódica na realização das actividades.

• RA6. Aplica as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, e identifica os riscos associados, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE6.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios e máquinas da área de electromecânica de uma oficina.

– QUE6.2. Descreveram-se as medidas de segurança e de protecção pessoal e colectiva que cumpra adoptar na execução das operações da área de electromecânica.

– QUE6.3. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação dos materiais, as ferramentas, as máquinas e os equipamentos de trabalho empregues nos processos de electromecânica do veículo.

– QUE6.4. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

– QUE6.5. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE6.6. Cumpriu-se a normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental nas operações realizadas.

1.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Caracterização de motores de dois e de quatro tempos.

• Componentes dos motores térmicos: culatas, comboios alternativos e distribuições.

• Ciclos termodinámicos dos motores.

• Diagramas teóricos e práticos dos motores de dois tempos e de quatro tempos (otto e diésel).

• Características, constituição e funcionamento dos motores de dois tempos e de quatro tempos (otto e diésel).

• Parâmetros estáticos e dinâmicos de funcionamento.

BC2. Caracterização de sistemas de refrigeração e lubricación dos motores térmicos.

• Características e propriedades dos lubricantes e os refrixerantes utilizados no motor térmico.

• Componentes do sistema de lubricación e função de cada um. Tipos e função de bombas de azeite, filtros, arrefriadores, sondas de temperatura e nível, etc.

• Componentes do sistema de refrigeração e função de cada um. Tipos e função de bombas de água, termóstatos, radiadores, termocontactos, motoventiladores, sondas de temperatura, etc.

• Juntas e seladores utilizados nos motores térmicos.

• Normas de segurança no uso de fluidos dos circuitos de refrigeração e lubricación.

BC3. Localização de avarias dos motores térmicos e dos seus sistemas de refrigeração e lubricación.

• Interpretação da documentação técnica e dos equipamentos de medida.

• Disfuncións típicas dos motores térmicos de dois e de quatro tempos (otto e diésel) e as suas causas.

• Disfuncións dos sistemas de refrigeração e lubricación e as suas causas.

• Métodos de diagnóstico em casos de processos guiados.

BC4. Manutenção dos motores térmicos.

• Interpretação da documentação técnica correspondente.

• Ferramentas e utensilios necessários nos processos.

• Técnicas e métodos de desmontaxe e montagem: culatas, comboios alternativos e distribuições.

• Verificação das operações realizadas.

BC5. Manutenção dos sistemas de lubricación e refrigeração dos motores térmicos.

• Interpretação da documentação técnica correspondente.

• Ferramentas e utensilios necessários nos processos.

• Técnicas e métodos de desmontaxe e montagem.

• Verificação das operações realizadas.

BC6. Prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Riscos inherentes aos processos e ao manejo de equipamentos e máquinas.

• Prevenção e protecção colectiva.

• Equipamentos de protecção individual.

• Sinalización e segurança na oficina: fichas de segurança.

• Gestão ambiental: armazenamento e retirada de resíduos.

• Processos de desmontaxe e montagem de motores e sistemas de refrigeração e lubricación.

1.2.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar a função de manter motores térmicos de dois e de quatro tempos, e os seus sistemas de lubricación e refrigeração.

Esta função abrange aspectos como:

– Manejo de equipamentos e documentação técnica.

– Localização de avarias dos motores térmicos, e dos seus sistemas de lubricación e refrigeração.

– Desmontaxe e montagem de elementos ou conjuntos.

– Ajuste, controlo e medición de parâmetros.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se na reparación e na manutenção de motores térmicos de veículos.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), e), f), l), m), n), ñ), p), u) e v) do ciclo formativo, e as competências a), b), c), j), k) e ñ).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Funcionamento dos motores térmicos.

– Processos de diagnose de motores térmicos.

– Eleição de métodos de reparación.

– Execução de reparacións de motores.

– Verificação e controlo da reparación.

1.3. Módulo profissional: Sistemas de ónus e arranque.

• Código: MP0456.

• Duração: 213 horas.

1.3.1. Unidade formativa 1: Electrotecnia aplicada.

• Código: MP0456_13.

• Duração: 113 horas.

1.3.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Caracteriza a funcionalidade de elementos e conjuntos eléctricos e electrónicos básicos nos veículos, aplicando as leis e as regras da electricidade e o magnetismo.

– QUE1.1. Definiram-se as magnitudes eléctricas e as suas unidades associadas.

– QUE1.2. Interpretou-se a documentação técnica dos equipamentos e dos aparelhos de medida.

– QUE1.3. Identificaram-se os elementos eléctricos e electrónicos pela sua simbologia e realizou-se a sua representação.

– QUE1.4. Interpretaram-se a simbologia e os esquemas eléctricos normalizados de cada fabricante.

– QUE1.5. Relacionaram-se com a sua aplicação as características fundamentais dos semicondutores.

– QUE1.6. Classificaram-se os tipos de componentes electrónicos básicos utilizados.

– QUE1.7. Relacionaram-se as características dos elementos pasivos utilizados com o funcionamento do circuito.

– QUE1.8. Descreveu-se o fenômeno de transformação e rectificação da corrente.

– QUE1.9. Descreveram-se os processos de geração de movimento por efeito do electromagnetismo.

– QUE1.10. Identificaram-se os sensores e os actuadores mais usuais, e a sua aplicação em veículos.

– QUE1.11. Identificaram-se as aplicações mais comuns em veículos de conjuntos electrónicos básicos.

– QUE1.12. Enunciáronse os princípios da electrónica digital.

• RA2. Monta circuitos eléctricos e electrónicos básicos, tendo em conta a relação entre a função dos seus elementos e a operatividade do circuito.

– QUE2.1. Interpretaram-se os esquemas eléctricos dos circuitos.

– QUE2.2. Resolveram-se circuitos eléctricos de corrente contínua.

– QUE2.3. Calibráronse e ajustaram-se os aparelhos de medida.

– QUE2.4. Mediram-se os parâmetros dos circuitos determinando a conexão do aparelho.

– QUE2.5. Determinaram-se e seleccionaram-se as ferramentas, os utensilios e os materiais necessários para a montagem dos circuitos.

– QUE2.6. Realizaram-se montagens de acumuladores e efectuou-se o seu ónus.

– QUE2.7. Realizou-se a montagem de circuitos utilizando diversos componentes.

– QUE2.8. Verificou-se a funcionalidade dos circuitos montados.

– QUE2.9. Mostrou-se uma atitude ordenada e metódica na realização das actividades.

• RA3. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, e identifica os riscos associados, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE3.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios e máquinas da oficina de electromecânica.

– QUE3.2. Descreveram-se as medidas de segurança e de protecção pessoal e colectiva que cumpra adoptar na execução de operações na área de electromecânica.

– QUE3.3. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação dos materiais, as ferramentas, as máquinas e os equipamentos de trabalho empregues.

– QUE3.4. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

– QUE3.5. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE3.6. Cumpriu-se a normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental nas operações realizadas.

1.3.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Caracterização de componentes eléctricos e electrónicos.

• Leis e regras da electricidade: magnitudes e unidades.

• Características e constituição dos elementos e dos conjuntos eléctricos e electrónicos básicos.

• Simbologia e interpretação de esquemas eléctricos de diversos fabricantes.

• Características dos aparelhos de medida mais usuais: voltímetros, amperímetros, óhmetros, capacímetros, osciloscopios, etc.

• Magnitudes e conceitos típicos dos aparelhos de medida.

• Acumuladores: tipos e variedade de pares electroquímicos.

• Associação de acumuladores eléctricos.

• Cargadores: características e funcionamento.

• Fundamentos de electromagnetismo e indución. Análise dos parâmetros de um circuito magnético. Repercussões da indutancia de uma bobina.

• Geração de corrente. Análise da onda senoidal.

• Rectificação de corrente.

• Função dos componentes eléctricos e electrónicos: semicondutores.

• Princípios de funcionamento e comprobação de sensores e actuadores.

• Identificação das funções lógicas básicas digitais. Associação de portas lógicas. tabelas de verdade.

• Sistemas de numeración: conversión entre sistemas.

• Conectadores: tipos, ferramentas e utensilios de união.

BC2. Montagem de circuitos eléctricos e electrónicos.

• Interpretação e representação de esquemas.

• Resolução de circuitos em corrente contínua.

• Características dos circuitos.

• Técnicas de montagem.

• Normas de segurança e de uso que cumpra ter em conta no manejo de aparelhos de medida e na montagem de circuitos.

BC3. Prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Riscos inherentes à oficina de electromecânica.

• Meios de prevenção.

• Prevenção e protecção colectiva.

• Equipamentos de protecção individual.

• Sinalización e segurança na oficina: fichas de segurança.

• Gestão ambiental: armazenamento e retirada de resíduos.

1.3.2. Unidade formativa 2: Sistemas de arranque.

• Código: MP0456_23.

• Duração: 50 horas.

1.3.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Caracteriza o funcionamento do sistema de arranque, e descreve a situação e a funcionalidade dos seus elementos.

– QUE1.1. Descreveram-se as características e a constituição do circuito de arranque.

– QUE1.2. Realizaram-se os esquemas dos circuitos eléctricos e electrónicos do sistema de arranque.

– QUE1.3. Interpretaram-se as características de funcionamento dos elementos dos circuitos de arranque.

– QUE1.4. Identificaram-se os elementos do circuito de arranque no veículo.

– QUE1.5. Identificaram-se os parâmetros para controlar e os ensaios que cumpra realizar nos sistemas de arranque.

– QUE1.6. Realizaram-se os ensaios nos sistemas de arranque sobre o veículo.

• RA2. Localiza avarias do circuito de arranque, tendo em conta a relação entre os sintomas, os efeitos e as suas causas.

– QUE2.1. Interpretou-se a documentação técnica.

– QUE2.2. Identificaram-se os sintomas da avaria.

– QUE2.3. Seleccionaram-se os equipamentos e os aparelhos de medida, e elegeu-se o ponto de conexão adequado.

– QUE2.4. Comprovaram-se ou mediram-se parâmetros em função dos sintomas detectados.

– QUE2.5. Compararam-se os parâmetros obtidos nas medicións com os especificados.

– QUE2.6. Extraiu-se a informação das unidades de gestão electrónica.

– QUE2.7. Comprovou-se a ausência de ruídos anómalos e vibracións.

– QUE2.8. Determinaram-se as causas da avaria.

– QUE2.9. Planificou-se de modo metódico a realização das actividades em previsão de possíveis dificuldades.

– QUE2.10. Mostrou-se uma atitude ordenada e metódica na realização das actividades.

• RA3. Mantém o sistema de arranque do veículo, para o que interpreta os procedimentos estabelecidos pelos fabricantes e aplica as suas especificações técnicas.

– QUE3.1. Interpretou-se a documentação técnica e relacionou com o sistema objecto da manutenção.

– QUE3.2. Seleccionaram-se os equipamentos e meios necessários, e realizou-se a sua posta em serviço.

– QUE3.3. Comprovou-se o estado dos elementos e determinou-se cales é preciso reparar ou substituir.

– QUE3.4. Realizou-se a sequência de operações de desmontaxe e montagem dos conjuntos e dos elementos estipulada no procedimento.

– QUE3.5. Procedeu à montagem de elementos substituídos e realizou-se o ajuste de parâmetros.

– QUE3.6. Verificou-se que trás as operações realizadas se restitua a funcionalidade requerida do sistema.

– QUE3.7. Aplicaram-se as normas de uso nos equipamentos e nos médios.

– QUE3.8. Mostrou-se uma atitude ordenada e metódica na realização das actividades.

• RA4. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, e identifica os riscos associados, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE4.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios e máquinas da oficina de electromecânica.

– QUE4.2. Descreveram-se as medidas de segurança e de protecção pessoal e colectiva que cumpra adoptar na execução de operações na área de electromecânica.

– QUE4.3. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação dos materiais, as ferramentas, as máquinas e os equipamentos de trabalho empregues.

– QUE4.4. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

– QUE4.5. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE4.6. Cumpriu-se a normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental nas operações realizadas.

1.3.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Caracterização dos sistemas de arranque.

• Circuito de arranque: componentes; constituição e características mecânicas e eléctricas; parâmetros de funcionamento, verificações e ensaios. Tipos de arranque e variantes evolutivas. Sistema de arranque como parte do inmobilizador.

BC2. Localização de avarias dos sistemas de arranque.

• Interpretação da documentação técnica do veículo e dos equipamentos de medida.

• Parâmetros de funcionamento correcto dos conjuntos, os componentes e os elementos de cada sistema.

• Disfuncións típicas dos sistemas e as suas causas.

• Métodos de diagnóstico em casos de processos guiados.

• Interacções apresentadas entre sistemas.

• Normas de prevenção, segurança e uso que cumpra ter em conta nos processos.

BC3. Manutenção dos sistemas de arranque.

• Processos de desmontaxe e montagem dos sistemas.

• Ajuste de parâmetros nos sistemas.

• Processos de manutenção e programação dos componentes electrónicos do sistema.

• Precauções na manutenção dos sistemas de arranque.

BC4. Prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Normas de segurança laboral e protecção ambiental.

• Riscos inherentes à oficina de electromecânica.

• Meios de prevenção.

• Prevenção e protecção colectiva.

• Equipamentos de protecção individual.

• Sinalización e segurança na oficina: fichas de segurança.

• Gestão ambiental: armazenamento e retirada de resíduos.

1.3.3. Unidade formativa 3: Sistemas de ónus.

• Código: MP0456_33.

• Duração: 50 horas.

1.3.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Caracteriza o funcionamento dos sistemas de ónus, e descreve a situação e a funcionalidade dos seus elementos.

– QUE1.1. Relacionaram-se as características do circuito de ónus com a sua constituição.

– QUE1.2. Identificaram-se as características dos elementos do circuito de ónus.

– QUE1.3. Localizaram-se os elementos dos circuitos de ónus no veículo.

– QUE1.4. Estabeleceu-se a sequência do exame dos parâmetros que se vão controlar nos sistemas de ónus.

– QUE1.5. Descreveu-se a interrelación do sistema de ónus com outros sistemas, em arquitecturas multiplexadas.

– QUE1.6. Realizaram-se os esquemas dos circuitos eléctricos e electrónicos do sistema de ónus.

– QUE1.7. Realizaram-se os ensaios no sistema de ónus sobre o veículo.

• RA2. Localiza avarias dos circuitos de ónus, tendo em conta a relação entre os sintomas, os efeitos e as suas causas.

– QUE2.1. Interpretou-se a documentação técnica.

– QUE2.2. Identificaram-se os sintomas da avaria.

– QUE2.3. Seleccionaram-se os equipamentos e os aparelhos de medida, e elegeu-se o ponto de conexão adequado.

– QUE2.4. Comprovaram-se ou mediram-se parâmetros em função dos sintomas detectados.

– QUE2.5. Compararam-se os parâmetros obtidos nas medicións com os especificados.

– QUE2.6. Extraiu-se a informação das unidades de gestão electrónica.

– QUE2.7. Comprovou-se a ausência de ruídos anómalos, vibracións e esvaramentos.

– QUE2.8. Determinaram-se as causas da avaria.

– QUE2.9. Planificou-se de modo metódico a realização das actividades em previsão de possíveis dificuldades.

– QUE2.10. Mostrou-se uma atitude ordenada e metódica na realização das actividades.

• RA3. Mantém o sistema de ónus, para o que interpreta e aplica procedimentos estabelecidos segundo as especificações técnicas.

– QUE3.1. Interpretou-se a documentação técnica, e relacionou com o sistema objecto da manutenção.

– QUE3.2. Seleccionaram-se os equipamentos e os meios necessários, e realizou-se a sua posta em serviço.

– QUE3.3. Realizaram-se as operações de desmontaxe e montagem, seguindo procedimentos estabelecidos de trabalho.

– QUE3.4. Comprovou-se o estado dos elementos e determinou-se cales é preciso reparar ou substituir.

– QUE3.5. Repararam-se elementos do sistema, de ser factible a sua reparación.

– QUE3.6. Procedeu à montagem de elementos substituídos e ajustaram-se os seus parâmetros de funcionamento.

– QUE3.7. Verificou-se que trás as operações realizadas se restitua a funcionalidade requerida pelo sistema.