El Real decreto 872/2007, de 2 de julio, estableció, entre otras, la cualificación profesional de nivel 1 de operaciones auxiliares de revestimientos continuos en construcción, perteneciente a la familia profesional de edificación y obra civil, así como los módulos formativos asociados a las unidades de competencia de las que se compone.
La Orden de 13 de mayo de 2008 por la que se regulan los programas de cualificación profesional inicial en la Comunidad Autónoma de Galicia establece, en su artículo 8, que los currículos de los módulos específicos de los perfiles profesionales que se establezcan se desarrollarán por medio de resolución de la Dirección General de Formación Profesional y Enseñanzas Especiales, y que deberán tomar como referencia los módulos formativos asociados a las unidades de competencia que incluya el perfil.
En su virtud, esta dirección general
RESUELVE:
Primero.-Objeto.
La presente resolución tiene por objeto el establecimiento del perfil profesional del programa de cualificación profesional inicial de revestimientos de obra en Galicia.
Segundo.-Identificación.
El programa de cualificación profesional inicial de revestimientos de obra queda identificado por los siguientes elementos:
-Denominación: revestimientos de obra.
-Nivel: programa de cualificación profesional inicial.
-Duración: 580 horas.
-Familia profesional: edificación y obra civil.
Tercero.-Competencia general.
Preparar los soportes para realizar revestimientos con morteros, pastas y pinturas, ejecutar a buena vista enlucidos y guarnecidos, aplicar imprimaciones y pinturas protectoras, y realizar labores auxiliares en tajos de obra, siguiendo las instrucciones técnicas recibidas y las prescripciones establecidas en materia de seguridad y salud.
Cuarto.-Competencias profesionales, personales y sociales.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este programa de cualificación profesional inicial son las que se relacionan a continuación:
a) Operar adecuadamente con los equipos necesarios en cada caso, cumpliendo las normas de seguridad.
b) Manipular y transportar cargas para abastecer y ordenar tajos respetando las medidas de seguridad y de salud establecidas.
c) Acondicionar tajos para mejorar los rendimientos y evitar riesgos, cumpliendo las normas de seguridad.
d) Elaborar morteros y pastas con medios manuales y mecánicos, cumpliendo los plazos y los volúmenes exigidos.
e) Elaborar hormigones siguiendo la composición y la dosificación fijada.
f) Preparar adhesivos y materiales de rejuntado siguiendo las dosificaciones y las instrucciones fijadas en fábrica.
g) Preparar superficies para obtener las condiciones de saneamiento y limpieza exigidas.
h) Enfoscar paramentos verticales, inclinados y horizontales, respetando las condiciones de seguridad exigidas.
i) Guarnecer paramentos interiores verticales, inclinados y horizontales, respetando las condiciones de seguridad exigidas.
j) Realizar mezclas genéricas de pinturas y manipular envases de mezclas preparadas, para alcanzar y mantener las propiedades exigidas.
k) Aplicar tratamientos a los paramentos y a los elementos de obra para obtener las condiciones de imprimación y de protección exigidas.
l) Cumplir las especificaciones establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales, para detectar y prevenir los riesgos asociados al puesto de trabajo.
m) Participar activamente en el grupo de trabajo, contribuyendo al buen desarrollo de las relaciones personales y profesionales, para fomentar el trabajo en equipo.
n) Mantener hábitos de orden, puntualidad, responsabilidad y pulcritud a lo largo de la actividad.
Quinto.-Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales incluidas en el perfil profesional.
Cualificaciones profesionales completas incluidas en el título:
Operaciones auxiliares de revestimientos continuos en construcción, EOC272_1 (Real decreto 872/2007), que incluye las siguientes unidades de competencia:
-UC0276_1: realizar trabajos auxiliares en obras de construcción.
-UC0869_1: elaborar pastas, morteros, adhesivos y hormigones.
-UC0871_1: sanear y regularizar soportes para revestimientos en construcción.
-UC0872_1: realizar enfoscados y guarnecidos a buena vista.
-UC0873_1: aplicar imprimaciones y pinturas protectoras en construcción.
Sexto.-Entorno profesional.
1. Ámbito profesional. Desarrolla su actividad en el área de producción, como trabajador o trabajadora por cuenta ajena en empresas privadas pequeñas, medianas y grandes. Carece de regulación profesional.
2. Sectores productivos. Sector de la construcción, fundamentalmente en edificación de nueva planta y rehabilitación.
3. Ocupaciones y puestos de trabajo más destacables:
-Ayudante de albañil.
-Operario/a de acabados.
-Ayudante de pintor/a.
-Peón con especialización.
Séptimo.-Módulos específicos.
1. Los módulos específicos de este perfil profesional, que toman como referentes los módulos formativos asociados a las unidades de competencia de las que se compone, quedan desarrollados en el anexo I de la presente resolución.
2. Son los que se relacionan a continuación:
-ME0059. Labores auxiliares de obra.
-ME0060. Pastas, morteros, adhesivos y hormigones.
-ME0079. Tratamiento de los soportes para revestimientos en la construcción.
-ME0080. Enlucidos y guarnecidos.
-ME0081. Pintura, y materiales de imprimación y protectores en la construcción.
-ME0082. Formación en centros de trabajo.
Octavo.-Espacios y equipamientos.
1. Los espacios y los equipamientos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este perfil profesional son los establecidos en el anexo II de esta resolución.
2. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnado.
3. No es preciso que los espacios formativos identificados se diferencien mediante cerramientos.
Noveno.-Profesorado y personas formadoras.
1. La atribución docente de los módulos específicos que constituyen las enseñanzas de este perfil profesional en los programas de cualificación profesional inicial impartidos en centros de enseñanza públicos dependientes de la Consellería de Educación y Ordenación Universitaria se establece en el anexo III A) de la presente resolución.
2. Las titulaciones requeridas para la impartición de los módulos específicos que conforman el perfil profesional en los programas de cualificación profesional inicial para los centros de titularidad privada o de otras administraciones distintas de la educativa se establecen en el anexo III B) de la presente resolución.
3. El perfil de las personas formadoras que impartan los módulos específicos en entornos productivos se establece en el anexo IV de la presente resolución.
Décimo.-Relación de módulos específicos con las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales que incluye el programa.
La relación de los módulos específicos con las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales que incluye el programa es la que figura en la tabla que se incluye como anexo V de la presente resolución.
Undécimo.-Distribución horaria de los módulos específicos.
La distribución horaria de los módulos específicos cursados en entornos no productivos se especifica en el anexo VI de esta resolución.
Disposición final
Entrada en vigor.-La presente resolución entrará en vigor a los veinte días de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.
Santiago de Compostela, 4 de agosto de 2008.
Antonio Vázquez Vázquez
Director general de Formación Profesional
y Enseñanzas Especiales
ANEXO I
Módulos específicos
1. Módulo específico: labores auxiliares de obra.
-Código: ME0059.
-Duración: 117 horas.
1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
RA1. Describe los riesgos laborales en obras de construcción, identifica los criterios básicos de prevención, las normas de uso correcto de los equipos de trabajo y las funciones de los medios de protección colectiva, e interpreta correctamente la señalización de la obra.
-CE1.1. Se han identificado los riesgos laborales más frecuentes en obras de construcción y se han relacionado con las medidas de prevención y de protección vinculadas.
-CE1.2. Se han interpretado los índices de frecuencia e incidencia de la siniestralidad laboral, los totales y los particulares del sector de la construcción.
-CE1.3. Se han relacionado las causas y las consecuencias de accidentes en el sector de la construcción según sus clases: leves, graves, muy graves y mortales.
-CE1.4. Se han enumerado las causas de accidentes mortales y muy graves acaecidos en el sector de la construcción durante el último período, en base a estadísticas publicadas.
-CE1.5. Se ha identificado y se ha interpretado correctamente la señalización de obras.
-RA2. Opera con los equipos de protección individual, con las herramientas y con los útiles asociados a las labores auxiliares de obra, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
-CE2.1. Se han identificado las herramientas y los útiles necesarios para una actividad determinada.
-CE2.2. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se han manejado máquinas, herramientas y utillaje con la destreza y la precisión requeridas.
-Se han seleccionado y se han utilizado correctamente las prendas y los equipos de protección individual requeridos.
-Se han aplicado las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de las herramientas, los útiles y los equipos de protección individual utilizados.
-RA3. Reconoce y mantiene los medios auxiliares y de protección colectiva más frecuentes en las obras, y colabora en su instalación, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
-CE3.1. Se ha identificado la función y la composición de los medios auxiliares y de protección colectiva instalados en un tajo determinado, y se ha descrito su utilización (instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenamiento).
-CE3.2. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se han montado y se han desmontado los medios auxiliares necesarios, bajo supervisión y siguiendo las instrucciones recibidas.
-Se han aplicado operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios auxiliares utilizados.
-CE3.3. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se han montado y se han montado los medios de protección colectiva necesarios, bajo supervisión y siguiendo las instrucciones recibidas.
-Se han aplicado operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios de protección colectiva utilizados.
RA4. Manipula y transporta cargas, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo y condiciones de seguridad.
-CE4.1. Se han relacionado los modos habituales de suministro y los procesos de descarga, transporte y acopio recomendados para cada tipo de material de obra.
-CE4.2. Se han interpretado los partes de pedido y de recepción de materiales, con una correcta estimación del volumen y del peso de una cantidad de material enunciada.
-CE4.3. Se han levantado manualmente cargas aplicando procedimientos para evitar lesiones por sobreesfuerzos.
-CE4.4. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, se han suministrado materiales y equipos con arreglo a los requisitos solicitados de tipo, cantidad, ubicación, disposición y plazo.
-CE4.5. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de desplazamiento de cargas, se han indicado al operador o a la operadora de la maquinaria de elevación las maniobras requeridas, con la claridad y la precisión necesaria y con arreglo a las medidas de seguridad establecidas.
-RA5. Opera con máquinas ligeras en labores de ayuda a oficios, con arreglo a las instrucciones recibidas y las especificaciones de los manuales de operación en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
-CE5.1. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, se han realizado cortes de materiales con arreglo a los requisitos solicitados en cuanto a método, geometría y plazo, y respetando las indicaciones de los manuales de operación.
-CE5.2. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, se han realizado demoliciones parciales de elementos constructivos con arreglo a los requisitos solicitados en cuanto a método, superficie, fragmentación y plazo, y respetando las indicaciones de los manuales de operación.
-CE5.3. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, se han realizado rozas sobre elementos constructivos, con arreglo a los requisitos solicitados en cuanto a método, geometría y plazo, y respetando las indicaciones de los manuales de operación.
-CE5.4. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, se han realizado compactaciones de rellenos de tierras con arreglo a los requisitos solicitados en cuanto a método, disposición y composición de capas del relleno, y plazo, respetando las indicaciones de los manuales de operación.
-RA6. Aplica técnicas de excavación manual, refino y perfilado de tierras, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo y condiciones de seguridad.
-CE6.1. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se han excavado zanjas y pozos de dimensiones indicadas con medios manuales, respetando la planta replanteada y las profundidades respeto al nivel de referencia.
-Se han nivelado los fondos de los vaciados mediante refino de superficie, con arreglo a las instrucciones recibidas.
-Se han perfilado los laterales de los vaciados mediante refino de talud, con arreglo a las instrucciones recibidas.
1.2. Contenidos básicos.
Acondicionado y abastecimiento de tajos:
-Limpieza y mantenimiento de tajos, y evacuación de residuos.
-Instalación y retirada de medios auxiliares y de protección colectiva.
-Materiales, características, densidades y formas de suministro: a granel, envasado y paletizado.
-Condiciones de abastecimiento: resistencia del soporte, altura de apilado y factores ambientales.
-Recomendaciones de descarga, transporte y depósito; códigos y símbolos.
-Transporte y elevación de cargas en obras: medios manuales y mecánicos.
-Equipos para el acondicionado de tajos: tipos y funciones, selección, comprobación y manejo.
-Equipos para abastecimiento de tajos: tipos y funciones, selección, comprobación, manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
-Equipos de protección individual, medios de protección colectiva, medios auxiliares y provisionales: mantenimiento, conservación y almacenamiento.
-Instalaciones provisionales de obras.
-Señalización de obras.
-Riesgos laborales y medioambientales. Medidas de prevención.
-Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Operaciones de ayuda a oficios:
-Procesos y condiciones de ayudas con maquinaria ligera:
-Corte de materiales con cortadoras y biseladoras.
-Demolición parcial de elementos con martillos rompedores.
-Compactación de rellenos con pisones y placas vibrantes.
-Roza y perforación de elementos con rozadoras y taladros.
-Colocación de tubos protectores de cables y relleno de rozas.
-Equipos: tipos y funciones, selección, comprobación, manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
-Riesgos laborales y medioambientales. Medidas de prevención.
-Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Excavación con medios manuales, perfilado y nivelación de pozos y zanjas:
-Procesos y condiciones de ejecución de excavaciones, perfilados y refinos de zanjas y pozos:
-Replanteos de planta y profundidades.
-Excavación con medios manuales.
-Refinos de fondos horizontales y con pendientes.
-Puesta en obra de capas de hormigón de limpieza y perfilados de laterales.
-Equipos: tipos y funciones, selección, comprobación, manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
-Riesgos laborales y medioambientales. Medidas de prevención.
-Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Seguridad básica en obras de construcción:
-Legislación relativa a la prevención, a la seguridad y a la salud en obras de construcción.
-Enfermedades y accidentes laborales: tipos, causas y efectos. Estadísticas.
-Riesgos y medidas de prevención en tajos. Máquinas, equipos y medios auxiliares.
-Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
-Equipos de protección individual: tipos, normativa y criterios de utilización.
-Seguridad en la manipulación de herramientas, utillaje y materiales.
-Seguridad en la señalización y en el vallado de obras.
-Seguridad en las instalaciones y en los equipos eléctricos.
-Seguridad en la utilización de andamios, plataformas y escaleras.
-Seguridad en las operaciones con máquinas elevadoras, montacargas, grúas y cintas transportadoras.
-Seguridad en la maquinaria ligera de obras.
-Seguridad en los deslizamientos, en los desprendimientos y en las contenciones.
1.3. Orientaciones pedagógicas.
Este módulo específico contiene la formación necesaria para desempeñar la función de realizar trabajos auxiliares en obras de construcción.
La definición de esta función incluye aspectos como:
-Identificación de los riesgos laborales en obras de construcción.
-Operación con los equipos de protección individual, el utillaje y las herramientas asociadas a las labores auxiliares de la obra.
-Reconocimiento de los medios de protección colectiva en las obras, y colaboración en su colocación.
-Manipulación y transporte de cargas.
-Operación con las máquinas ligeras en las labores de ayuda a oficios.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
-Identificación de los riesgos laborales en el sector de la construcción en relación con las medidas de prevención y de protección relacionadas con ellos.
-Identificación de las herramientas y de los útiles necesarios para una actividad determinada.
-Identificación de la función y de la composición de los medios auxiliares y de las protecciones colectivas.
-Relación entre las formas de suministro habituales y los procesos de descarga, transporte y abastecimiento recomendados para cada tipo de materiales.
-Operación con las máquinas en las labores de ayuda a oficios, respetando las instrucciones y las especificaciones de los manuales de operaciones, así como las condiciones de seguridad y las operaciones de fin de jornada.
2. Módulo específico: pastas, morteros, adhesivos y hormigones.
-Código: ME0060.
-Duración: 69 horas.
2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Describe los procesos de elaboración de pastas, morteros y hormigones, con identificación de los componentes, y con indicación de los tipos de aplicaciones y de los métodos de trabajo.
-CE1.1. Se ha descrito el campo de aplicación de una mezcla determinada.
-CE1.2. Se ha interpretado correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de elaboración de pastas, morteros y hormigones.
-CE1.3. Se ha reconocido el tipo de una mezcla presentada, se han identificado los componentes que la forman y se ha descrito el proceso de su elaboración.
-CE1.4. Se han descrito los materiales y las técnicas innovadoras en elaboración de pastas, morteros y hormigones, y se ha valorado su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
-RA2. Opera con equipos de protección individual, utillaje, herramientas y máquinas, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
-CE2.1. Se han identificado máquinas, herramientas y utillaje necesarios para una actividad determinada.
-CE2.2. Se han manejado máquinas, herramientas y utillaje con la destreza y la precisión requeridas en una actividad determinada.
-CE2.3. Se han identificado los riesgos laborales y medioambientales en la elaboración de pastas, morteros y hormigones, en relación con las medidas de prevención y de protección asociadas a ellos, y se ha valorado su gravedad.
-CE2.4. Se han seleccionado y se han utilizado correctamente las prendas y los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada.
-CE2.5. Se han descrito y se han aplicado las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, utillaje y equipos de protección individual utilizados.
-RA3. Prepara hormigones, morteros y pastas, con arreglo a las instrucciones de elaboración y las condiciones de consistencia y de resistencia indicadas.
-CE3.1. Se ha establecido la composición y la dosificación de una mezcla determinada por sus condiciones de resistencia, consistencia, adherencia y/o trabajabilidad, siguiendo tablas y ábacos indicados.
-CE3.2. Se han precisado las condiciones de amasado, reamasado, tiempo de ajustabilidad y maduración, así como la vida útil de una mezcla determinada.
-CE3.3. Se ha descrito el efecto de las condiciones ambientales sobre la elaboración y las propiedades de las mezclas.
-CE3.4. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, se han elaborado mezclas con las condiciones de homogeneidad requerida, ajustadas al volumen y al plazo indicados.
-RA4. Prepara adhesivos y materiales de rejuntado siguiendo las instrucciones de elaboración, con arreglo a las condiciones de consistencia y de resistencia indicadas.
-CE4.1. Se ha establecido la corrección en la dosificación de una mezcla de adhesivo cementoso para la sustitución parcial o total del agua por una emulsión dada.
-CE4.2. Se han precisado condiciones de amasado, reamasado, tiempo de maduración y vida útil de una mezcla determinada.
-CE4.3. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, se han elaborado adhesivos con las condiciones de homogeneidad requeridas, ajustadas al volumen y al plazo indicados.
2.2. Contenidos básicos.
Morteros y pastas en albañilería y revestimientos:
-Pastas y morteros elaborados en el tajo. Pastas y morteros predosificados.
-Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
-Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
-Normativa y ensayos.
-Sellos de calidad y marcas homologadas.
Hormigones:
-Hormigones elaborados en el tajo y preparados.
-Tipos de hormigones: en masa, armados, pretensados y reforzados; hormigones de alta resistencia, aligerados y especiales.
-Componentes: aglomerantes, aditivos, gravas, arenas y agua. Armaduras y fibras de refuerzo.
-Dosificación: tipo, resistencia característica, consistencia, tamaño máximo de árido y ambiente. Aplicaciones.
-Normativa de hormigón estructural y firmes de hormigón. Ensayos.
Adhesivos y materiales de rejuntado:
-Adhesivos cementosos. Adhesivos de resinas en dispersión. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
-Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas, agua y emulsiones.
-Dosificación, consistencia y plasticidad. Aplicaciones.
-Normativa y ensayos.
-Sellos de calidad y marcas homologadas.
Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado:
-Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros:
-Identificación y control de componentes. Dosificación en peso y volumen. Correcciones de dosificación.
-Amasado con medios manuales y mecánicos, y aportación de agua.
-Llenado de contenedores de transporte.
-Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
-Procesos y condiciones de elaboración de hormigones:
-Identificación y control de componentes. Dosificación en peso y volumen. Correcciones de dosificación.
-Amasado con medios manuales y mecánicos, y aportación de agua.
-Llenado de contenedores de transporte.
-Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
-Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
-Identificación y control de componentes, dosificación y correcciones de dosificación.
-Amasado con medios manuales y mecánicos.
-Llenado de contenedores de transporte.
-Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
-Equipos: tipos y funciones, selección, comprobación y manejo. Equipos de protección individual.
-Riesgos laborales y medioambientales. Medidas de prevención.
-Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
2.3. Orientaciones pedagógicas.
Este módulo específico contiene la formación necesaria para desempeñar la función de elaborar pastas, morteros, adhesivos y hormigones.
La definición de esta función incluye aspectos como:
-Identificación de los procesos de elaboración de las pastas, morteros y hormigones.
-Operación con los equipos de protección individual, el utillaje, las herramientas y las máquinas.
-Preparación de hormigones, morteros y pastas.
-Preparación de adhesivos y materiales de rejuntado.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
-Descripción del campo de aplicación de una mezcla determinada.
-Identificación de las máquinas, las herramientas y los útiles necesarios para una actividad determinada.
-Establecimiento de la composición y de la dosificación de una mezcla según las condiciones de resistencia, consistencia, adherencia y trabajabilidad.
-Establecimiento de la corrección en la dosificación de una mezcla de adhesivo cementoso para la sustitución total o parcial del agua por una emulsión dada.
3. Módulo específico: tratamiento de soportes para revestimiento en la construcción.
-Código: ME0079.
-Duración: 70 horas.
3.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Describe los procesos de tratamiento de soportes para revestimiento, identifica elementos y materiales para revestir, relaciona los tipos de tratamiento con sus propiedades y precisa métodos de trabajo.
-CE1.1. Se ha explicado la función de los tratamientos de soportes para revestimiento en construcción.
-CE1.2. Se ha reconocido el material de un soporte presentado, se ha identificado el tipo de tratamiento que precise en función del revestimiento que se le aplique y se han descrito las condiciones de saneamiento y de regularización a obtener.
-CE1.3. Se ha interpretado correctamente el significado de los términos técnicos utilizados en trabajos de tratamiento de soportes para revestimiento.
-CE1.4. Se han descrito las operaciones de preparación de un soporte de tipo y de estado determinados sobre el que se vaya a aplicar un revestimiento determinado, y se han precisado las condiciones previas del soporte, así como el método y la secuencia de los trabajos.
-CE1.5. Se han relacionado las causas con los efectos en los defectos habituales en el tratamiento de soportes para revestimiento.
-CE1.6. Se han descrito los materiales, las técnicas y los equipos innovadores en tratamiento de soportes para revestimiento, y se ha valorado su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
-RA2. Opera con los equipos de protección individual, las herramientas, las máquinas y los útiles asociados al tratamiento de soportes para revestimiento, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
-CE2.1. Se han identificado las máquinas, las herramientas y los útiles necesarios para una actividad determinada.
-CE2.2. En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, se han manejado máquinas, herramientas y utillaje con la destreza y la precisión requeridas en una actividad determinada.
-CE2.3. Se han identificado los riesgos laborales y medioambientales asociados al tratamiento de soportes, y se ha valorado su gravedad, en relación con las medidas de prevención y de protección relacionadas con éstos.
-CE2.4. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se han seleccionado y se han utilizado correctamente las prendas y los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada.
-Se han descrito y se han aplicado las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de las herramientas, el utillaje y los equipos de protección individual utilizados.
-RA3. Instala medios auxiliares y colabora en la instalación de medios de protección colectiva asociados al tratamiento de soportes para revestimiento, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
-CE3.1. Se han identificado texturas de materiales que se emplean para envolver productos finalizados, auxiliares y de protección colectiva requeridos en una determinada actividad.
-CE3.2. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se han montado y se han desmontado, bajo supervisión, los medios auxiliares necesarios para la ejecución del revestimiento o de la pintura de un elemento determinado.
-Se han descrito y se han aplicado las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios utilizados.
-Se han montado y se han desmontado, bajo supervisión, los medios de protección colectiva necesarios.
-Se han aplicado operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios de protección colectiva utilizados.
-RA4. Aplica técnicas de saneamiento y limpieza a diversos soportes sobre los que se vayan a aplicar revestimientos, con arreglo a instrucciones recibidas, y en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
-CE4.1. Se han descrito las condiciones de seguridad necesarias para la ejecución de tratamientos de chorreo de agua o mixto.
-CE4.2. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se ha aplicado un tratamiento de limpieza mediante chorreo con aire, raspado, cepillado o desengrasado a elementos de mortero con manchas de aceites y grasas.
-Se ha aplicado un tratamiento de limpieza mediante decapantes y raspado a paramentos pintados o empapelados.
-Se ha aplicado un tratamiento de protección mediante enmascarado o cubrición de superficies en contacto o próximas con elementos para revestir.
-RA5. Aplica técnicas de regularización y mejora de adherencia a diversos soportes sobre los que se vayan a aplicar revestimientos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
-CE5.1. Se han descrito las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un tajo.
-CE5.2. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, se ha aplicado un tratamiento de regularización mediante plastecidos y vendas a elementos de fábrica irregulares y degradados, con arreglo a las instrucciones recibidas, y se han identificado las juntas estructurales presentes.
-Se ha aplicado un tratamiento de adherencia mediante picado, mallas y/o salpicado de cemento a paramentos lisos de hormigón.
-Se ha ejecutado una capa de nivelación en suelos interiores.
-Se han dispuesto cantoneras en las aristas de los elementos a revestir.
3.2 Contenidos básicos.
Tratamiento de soportes para revestimientos:
-Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas y pinturas.
-Tipos de superficies para revestimiento: cerámicas (fábricas de ladrillos, azulejos y pavimentos con plaquetas), de hormigón (bloques y elementos de hormigón in situ o prefabricados), de yeso, de morteros (cemento y mixtos), metálicas, de madera, etc.
-Relaciones de los revestimientos con otros elementos y otros tajos de obra.
-Condiciones previas del soporte: estabilidad, resistencia, estanqueidad y temperatura.
-Condiciones a obtener: saneamiento, limpieza, regularidad y adherencia.
-Tipos de tratamientos previos:
-Saneamiento: fungicidas e impermeabilizantes.
-Limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo y decapado.
-Regularización: raspado, lijado, emplastecido, vendado, nivelación de suelos y colocación de cantoneras.
-Adherencia: picado, mallas y salpicados de colada de cemento.
-Entornos: protección, enmascarado y cubrición.
-Equipos para tratamientos de soportes para revestimiento: tipos y funciones, selección, comprobación y manejo.
-Equipos de protección individual y colectiva, y medios auxiliares: mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Ejecución de tratamientos de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
-Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, entornos e instalaciones.
-Patología: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres y calaminas.
-Materiales para tratamientos de saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
-Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas e impermeabilizantes.
-Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo y decapado.
-Ejecución de tratamiento de entornos: enmascarado y cubrición.
-Manipulación y tratamiento de residuos.
-Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
-Riesgos laborales y medioambientales: medidas de prevención.
-Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Ejecución de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
-Estado y condiciones previas del soporte: continuidad, regularidad, planeidad, horizontalidad, rugosidad y acabados previos.
-Condiciones para la adherencia y el agarre de las mezclas.
-Patología: grietas y fisuras, desconchado, despegado de piezas (baldosas, placas, etc.).
-Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
-Ejecución de tratamientos de regularización: raspado, lijado, emplastecido, vendado, nivelación de suelos y colocación de cantoneras.
-Ejecución de tratamientos de adherencia: picado, mallas y salpicados de colada de cemento.
-Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
-Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
-Riesgos laborales y medioambientales: medidas de prevención.
-Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
3.3. Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de realizar tratamientos de los soportes para los revestimientos en la construcción.
La definición de esta función incluye aspectos como:
-Descripción de los procesos del tratamiento de los soportes, con identificación de elementos y de materiales para revestir.
-Operación con los equipos de protección individual, el utillaje y las herramientas que se asocian al tratamiento del soporte.
-Instalación de los medios auxiliares y colaboración en la instalación de los medios de protección colectiva.
-Aplicación de las técnicas de saneamiento y limpieza a los soportes.
-Aplicación de técnicas de regularización y mejora de la adherencia de los soportes.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
-Explicación de la función de los tratamientos de los soportes, y reconocimiento del material de un soporte presentado.
-Identificación de las máquinas, las herramientas y los útiles necesarios.
-Identificación de la función, la composición y la utilización de los medios auxiliares.
-Descripción de las condiciones de seguridad necesarias para la ejecución de los tratamientos.
4. Módulo específico: enlucidos y guarnecidos.
-Código: ME0080.
-Duración: 70 horas.
4.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Describe los procesos de ejecución de revestimientos continuos conglomerados en construcción, identifica las necesidades de tratamiento de cada tipo de soporte, relaciona los tipos de revestimientos con sus propiedades, y precisa métodos de trabajo de estos tajos.
-CE1.1. Se ha explicado la función de los revestimientos continuos conglomerados en construcción.
-CE1.2. Se ha reconocido el tipo de un revestimiento presentado, se ha identificado el tipo de mezcla que lo forma y se han descrito sus propiedades.
-CE1.3. Se han relacionado los tipos de revestimientos continuos conglomerados con su campo de aplicación.
-CE1.4. Se ha interpretado correctamente el significado de los términos técnicos utilizados en trabajos de revestimientos continuos.
-CE1.5. Se han precisado condiciones previas y del soporte, del método y de la secuencia de trabajos requeridos para realizar enlucidos y guarnecidos.
-CE1.6. Se han descrito las operaciones de preparación de un soporte de tipo y estado determinados, sobre el que se vaya a aplicar un revestimiento de tipo dado.
-CE1.7. Se han relacionado las causas y los efectos de los desperfectos habituales en la ejecución de enlucidos y guarnecidos a buena vista.
-CE1.8. Se han descrito los factores de innovación tecnológica en obras de revestimientos continuos conglomerados, y se ha valorado su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
-RA2. Opera con equipos de protección individual, utillaje, herramientas y máquinas, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
-CE2.1. Se han identificado las máquinas, las herramientas y los útiles necesarios para una actividad determinada.
-CE2.2. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, se han manejado máquinas, herramientas y útiles con la destreza y la precisión requeridas en una actividad determinada.
-CE2.3. Se han identificado los riesgos laborales en obras de revestimientos continuos, y se ha valorado su gravedad, en relación con las medidas de prevención y de protección relacionadas con ellos.
-CE2.4. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se han seleccionado y se han utilizado correctamente las prendas y los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada.
-Se han descrito y se han aplicado las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de las herramientas, el utillaje y los equipos de protección individual utilizados.
-RA3. Instala los medios auxiliares y colabora en la instalación de los medios de protección colectiva asociados a la ejecución de revestimientos continuos conglomerados, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
-CE3.1. Se ha identificado la función, la composición y la utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en una determinada actividad.
-CE3.2. En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado:
-Se han montado y se han desmontado, bajo supervisión, los medios auxiliares necesarios para la ejecución del revestimiento de un elemento determinado.
-Se han montado y se han desmontado, bajo supervisión, los medios de protección colectiva necesarios para la ejecución del revestimiento de un elemento determinado.
-Se han descrito y se han aplicado las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios utilizados.
RA4. Aplica la técnica de buena vista a la realización de enlucidos y guarnecidos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
-CE4.1. Se han descrito las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un tajo dado.
-CE4.2. Se ha descrito el tratamiento a efectuar en los empalmes entre tajos de jornadas sucesivas.
-CE4.3. Se ha descrito el tratamiento a efectuar en juntas estructurales afectadas por enlucidos y guarnecidos.
-CE4.4. Se ha explicado el efecto de las condiciones ambientales sobre la ejecución de revestimientos continuos.
-CE4.5. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se ha realizado un enfoscado exterior con proyección manual o mecánica, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a espesor de la aplicación y distancia entre juntas propias; se han dispuesto dichas juntas, se han tratado adecuadamente las aristas y los rincones, y se han alcanzado los rendimientos establecidos.
-Se ha realizado un guarnecido con proyección manual o mecánica siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto al espesor de la aplicación; se han tratado adecuadamente las aristas y los rincones, y se han alcanzado los rendimientos establecidos.
-Se han aplicado a los enlucidos riegos de curado, evitando deslavados y siguiendo las instrucciones recibidas.
4.2. Contenidos básicos.
Revestimientos continuos conglomerados:
-Tipos y funciones de los revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas y pinturas.
-Tipos de revestimientos continuos conglomerados: enlucidos, estucos, esgrafiados, guarnecidos, tendidos de yeso, etc. Revestimientos sintéticos, revestimientos monocapa y bicapa.
-Propiedades.
-Tipos de soportes adecuados.
-Relaciones de los revestimientos con otros elementos y otros tajos de obra.
-Condiciones previas del soporte: estabilidad, resistencia, estanqueidad y temperatura.
Ejecución de enlucidos y guarnecidos a buena vista:
-Procesos y condiciones de ejecución de enlucidos a buena vista: suministro, control de humedad del soporte, colocación de reglas o miras, proyección de la masa, extendido, raseado, llagas en juntas propias, empalme, curado, grosor, distancia entre juntas propias, planeidad y desplome.
-Procesos y condiciones de ejecución de guarnecidos a buena vista: suministro, control de humedad del soporte, colocación de reglas o miras, proyección de la pasta, extendido, raseado, tratamiento de juntas estructurales, empalme, grosor, planeidad y desplome.
-Condiciones ambientales para la puesta en obra de revestimientos continuos conglomerados.
-Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
-Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
-Equipos para ejecución de enlucidos y guarnecidos: tipos y funciones, selección, comprobación y manejo.
-Medios de protección individual y colectiva, medios auxiliares e instalaciones provisionales: mantenimiento, conservación y almacenamiento.
-Riesgos laborales y medioambientales: medidas de prevención.
-Factores de innovación tecnológica: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
4.3. Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de realizar enlucidos y guarnecidos a buena vista.
La definición de esta función incluye aspectos como:
-Descripción de los procesos de ejecución de los revestimientos continuos.
-Operación con equipos de protección individual, utillaje, herramientas y máquinas.
-Instalación de los medios auxiliares y colaboración en la instalación de los medios de protección colectiva.
-Aplicación de la técnica de a buena vista en la realización de enlucidos y guarnecidos.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
-Explicación de la función de los revestimientos continuos conglomerados en la construcción.
-Identificación de las máquinas, las herramientas y los útiles necesarios.
-Identificación de la función, la composición y la utilización de los medios auxiliares y de las protecciones colectivas.
-Descripción de las condiciones de ejecución, de calidad y de seguridad de los tajos.
5. Módulo específico: pintura, y materiales de imprimación y protectores en la construcción.
-Código: ME0081.
-Duración: 94 horas.
5.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Describe los procesos de ejecución de pinturas en construcción, identifica las necesidades de tratamiento de cada tipo de soportes, relaciona los tipos de pinturas con sus propiedades y precisa los métodos de trabajo de estos tajos.
-CE1.1. Se ha explicado la función de las pinturas en la construcción.
-CE1.2. Se ha reconocido el tipo de una pintura ejecutada sobre un soporte presentado, se ha identificado el modo de aplicación y se han descrito sus propiedades.
-CE1.3. Se han precisado las condiciones previas y de soporte, así como el método y la secuencia de trabajos requeridos para realizar pinturas en construcción.
-CE1.4. Se han relacionado los tipos de imprimaciones y de pinturas de protección con su campo de aplicación.
-CE1.5. Se han relacionado los tipos de pinturas de acabado con su campo de aplicación.
-CE1.6. Se ha interpretado correctamente el significado de los términos técnicos utilizados en trabajos de pinturas de construcción.
-CE1.7. Se han descrito las operaciones de preparación de un soporte de tipo y estado determinados, sobre el que se vaya a aplicar una pintura de tipo dado.
-CE1.8. Se han relacionado las causas y los efectos en los desperfectos habituales en la pintura de imprimación y protectora previa a los acabados de pintura.
-CE1.9. Se han descrito los factores de innovación tecnológica en la pintura de construcción y se ha valorado su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
-RA2. Opera con equipos de protección individual, utillaje, herramientas y máquinas, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
-CE2.1. Se han identificado las máquinas, las herramientas y los útiles necesarios para una actividad determinada.
-CE2.2. En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, se han manejado máquinas, herramientas y utillaje con la destreza y la precisión requeridas en una actividad determinada.
-CE2.3. Se han identificado los riesgos laborales y medioambientales en trabajos de pinturas, y se ha valorado su gravedad, en relación con las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
-CE2.4. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se han seleccionado y se han utilizado correctamente las prendas y los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada.
-Se han descrito y se han aplicado las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, utillaje y equipos de protección individual utilizados.
-RA3. Instala los medios auxiliares y colabora en la instalación de los medios de protección colectiva asociados a la pintura en construcción, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
-CE3.1. Se ha identificado la función, la composición y la utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en una determinada actividad.
-CE3.2. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se han montado y se han desmontado, bajo supervisión, los medios auxiliares necesarios para la ejecución de la pintura de un elemento determinado.
-Se han montado y se han desmontado, bajo supervisión, los medios de protección colectiva necesarios para la ejecución de la pintura de un elemento determinado.
-Se han descrito y se han aplicado las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios utilizados.
-RA4. Describe y almacena mezclas genéricas de pinturas, barnices y plastecidos, con arreglo a las instrucciones de elaboración, y respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
-CE4.1. Se han clasificado los componentes de las pinturas (aglutinantes, solventes, pigmentos y aditivos) según su función, se ha descrito esa función y se ha determinado la evolución de esos elementos en el intervalo que transcurre entre la mezcla y el secado.
-CE4.2. Se han determinado las condiciones genéricas que indican el mal estado de las pinturas.
-CE4.3. Se han determinado las condiciones genéricas de manipulación y almacenamiento de las mezclas.
-CE4.4. Se ha descrito el efecto de las condiciones ambientales sobre la elaboración y las propiedades de las mezclas.
-CE4.5. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
-Se han elaborado mezclas genéricas con las condiciones requeridas de homogeneidad, ajustadas al volumen y al plazo indicados.
-Se ha determinado la vida de una mezcla dada, el tiempo inicial antes de su puesta en obra y la cantidad necesaria para recubrir un soporte de superficie y naturaleza dadas, con arreglo a la ficha técnica de fábrica.
-RA5. Define y aplica imprimaciones y pinturas protectoras mediante técnicas con pistola, rodillo o brochas.
-CE5.1. Se han descrito las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un tajo dado.
-CE5.2. Se ha definido el efecto de las condiciones ambientales sobre la aplicación por distintos medios de imprimaciones y pinturas.
-CE5.3. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, se ha realizado el tratamiento o la aplicación de protección de elementos o soportes determinados mediante pistola, brocha o rodillo, con arreglo a las instrucciones recibidas en cuanto al medio de aplicación y al espesor de la imprimación o capa; se han tratado adecuadamente las aristas y los rincones, y se han alcanzado los rendimientos establecidos.
5.2. Contenidos básicos.
Pinturas de construcción:
-Tipos de pinturas: acuosas, al temple, a la cal, al cemento, al silicato, plásticas y acrílicas.
-Pinturas no acuosas: grasas, sintéticas, translúcidas, nitrocelulósicas, de poliuretano (monocomponentes), vinílicas y al clorocaucho.
-Pinturas resinosas: epoxídicas y de poliuretano (bicomponentes).
-Tratamientos especiales: impermeabilizantes, intumescentes, protectores de fachada y bituminosos. Imprimaciones.
-Tipos de soportes adecuados.
-Relaciones de las pinturas con otros elementos y otros tajos de obra.
-Propiedades de las pinturas.
-Condiciones previas del soporte: estabilidad, resistencia, estanqueidad y temperatura.
-Componentes, pigmentos, catalizadores, disolventes y diluentes de pinturas a elaborar en obra.
-Composición y dosificación según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes.
-Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes y pinturas de construcción.
Tratamientos de imprimación y protectores:
-Procesos y condiciones de manipulación y de almacenamiento de pinturas y mezclas: identificación y control de componentes, dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación, agitación, mezcla con medios manuales y mecánicos, llenado de contenedores de transporte, almacenamiento y manipulación de envases, condiciones ambientales para la preparación y la elaboración de mezclas, y procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
-Procesos y condiciones de aplicación de pinturas protectoras e imprimaciones: suministro, control de humedad del soporte, aplicación (mediante pistola, rodillo o brocha), secado y espesor de la película.
-Regularidad. Condiciones ambientales para la aplicación de imprimaciones y pinturas protectoras.
-Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
-Equipos para tratamientos de saneamiento y limpieza: tipos y funciones, selección, comprobación y manejo.
-Medios de protección individual y colectiva, medios auxiliares e instalaciones provisionales: mantenimiento, conservación y almacenamiento.
-Riesgos laborales y medioambientales. Medidas de prevención.
-Factores de innovación tecnológica: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
5.3. Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para aplicar imprimaciones y pinturas protectoras en la construcción.
La definición de esta función incluye aspectos como:
-Descripción de los procesos de ejecución de las pinturas en la construcción.
-Operación con los equipos de protección individual, los útiles y las herramientas.
-Instalación de los medios auxiliares y colaboración en la instalación de los medios de protección colectiva.
-Descripción y almacenamiento de mezclas genéricas de pinturas, barnices y plastecidos.
-Definición y aplicación de pinturas protectoras con pistola, con brocha o con rodillo.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
-Explicación de la función de las pinturas en la construcción.
-Identificación de las máquinas, las herramientas y el utillaje.
-Identificación de la función, la composición y utilización de los medios auxiliares y de protección colectiva.
-Clasificación de los componentes de las pinturas según su función.
-Descripción de las condiciones de ejecución del tajo.
6. Módulo específico: formación en centros de trabajo.
-Código: ME0082.
-Duración: 160 horas.
6.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Actúa con arreglo a las normas de prevención de riesgos, y de seguridad alimentaria y medioambiental.
-CE1.1. Se ha cumplido la normativa general sobre prevención y seguridad, así como la establecida por la empresa.
-CE.1.2. Se han identificado los factores y las situaciones de riesgo que se presentan en el ámbito de actuación propio del centro de trabajo.
-CE1.3. Se han adoptado actitudes relacionadas con la actividad para reducir los riesgos laborales y medioambientales.
-CE1.4. Se ha empleado el equipo de protección individual (EPI) establecido para las operaciones.
-CE1.5. Se han utilizado los dispositivos de protección de las máquinas, equipos e instalaciones en las actividades.
-CE1.6. Se ha actuado según el plan de prevención.
-CE1.7. Se ha mantenido la zona de trabajo libre de riesgos, ordenada y limpia.
-CE1.8. Se ha trabajado con criterios de reducción en el consumo de energía y en la generación de residuos.
-RA2. Actúa de modo responsable y se integra en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.
-CE2.1. Se han ejecutado con diligencia las instrucciones recibidas.
-CE2.2. Se ha responsabilizado del trabajo desarrollado y se ha comunicado eficazmente con la persona adecuada en cada momento.
-CE2.3. Se han cumplido los requisitos y las normas técnicas, se ha demostrado un buen hacer profesional y se ha finalizado el trabajo en un tiempo límite razonable.
-CE2.4. Se ha mostrado una actitud de respeto hacia las normas y los procedimientos establecidos.
-CE2.5. Se ha organizado el trabajo con arreglo a las instrucciones y los procedimientos establecidos, se han cumplido las tareas en orden de prioridad y se ha actuado bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones.
-CE2.6. Se ha coordinado con el resto del personal la actividad desempeñada, y se ha informado de cualquier cambio, necesidad destacable o contingencia.
-CE2.7. Se ha incorporado puntualmente al puesto de trabajo, se han realizado los descansos instituidos y no se ha abandonado el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos justificados.
-RA3. Realiza las operaciones de labores auxiliares de obra cumpliendo las correspondientes normas de seguridad.
-CE3.1. Se han manejado las máquinas, las herramientas y los útiles con destreza y precisión.
-CE3.2. Se han montado y se han desmontado los medios auxiliares y de protección colectiva necesarios.
-CE3.3. Se han suministrado materiales y equipos con arreglo a los requisitos solicitados.
-CE3.4. Se han realizado cortes de materiales de acuerdo con los requisitos solicitados.
-CE3.5. Se han realizado demoliciones parciales de elementos constructivos con arreglo a los requisitos solicitados.
-CE3.6. Se han realizado rozas sobre elementos constructivos, respetando las indicaciones.
-CE3.7. Se han realizado compactaciones de rellenos de tierras con arreglo a los requisitos solicitados.
-CE3.8. Se han excavado zanjas y pozos con medios manuales, con arreglo a las instrucciones recibidas.
-CE3.9. Se han perfilado los laterales de los vaciados mediante refino de superficie.
-CE3.10. Se ha comunicado eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los cauces establecidos en la organización.
-CE3.11. Se ha interpretado y se han ejecutado las instrucciones de trabajo.
-CE3.12. Se ha adaptado a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico-profesionales.
-RA4. Elabora pastas, morteros y hormigones.
-CE4.1. Se han elaborado mezclas con las condiciones de homogeneidad requeridas, ajustadas al volumen y al plazo indicados.
-CE4.2. Se han elaborado adhesivos con las condiciones de homogeneidad requeridas.
-CE4.3. Se han interpretado y se han ejecutado las instrucciones de trabajo.
-CE4.4. Se han cumplido las normas de correcta producción.
-RA5. Trata los soportes para revestimientos en construcción.
-CE5.1. Se han manejado máquinas y útiles con la destreza y la precisión requeridas.
-CE5.2. Se han seleccionado correctamente las prendas y los equipos de protección individual requeridos.
-CE5.3. Se han montado y se han desmontado los medios auxiliares necesarios para la ejecución del revestimiento.
-CE5.4. Se han aplicado los tratamientos exigidos.
-RA6. Enluce y guarnece a buena vista.
-CE6.1. Se han seleccionado correctamente las prendas y los equipos de protección individual requeridos.
-CE6.2. Se han montado y se han desmontado los medios auxiliares necesarios para la ejecución del revestimiento.
-CE6.3. Se han realizado enlucidos exteriores con proyección manual o mecánica siguiendo las instrucciones recibidas y tratando adecuadamente las aristas y los rincones, y se han alcanzado los rendimientos establecidos.
-CE6.4. Se han realizado guarnecidos en las condiciones exigidas.
-RA7. Aplica pinturas, imprimaciones y protectores en la construcción.
-CE7.1. Se han seleccionado correctamente las prendas y los equipos de protección individual requeridos.
-CE7.2. Se han montado y se han desmontado los medios auxiliares necesarios para la ejecución del revestimiento.
-CE7.3. Se han elaborado mezclas genéricas con las condiciones exigidas.
-CE7.4. Se han realizado tratamientos o aplicaciones de protección de elementos o soportes determinados en las condiciones exigidas, y se han alcanzado los rendimientos establecidos.
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