El Real decreto 295/2004, de 20 de febrero, estableció, entre otras, la cualificación profesional de nivel 1 de operaciones auxiliares de fabricación mecánica, perteneciente a la familia profesional de fabricación mecánica, así como los módulos formativos asociados a las unidades de competencia de las que se compone.
La Orden de 13 de mayo de 2008 por la que se regulan los programas de cualificación profesional inicial en la Comunidad Autónoma de Galicia establece en su artículo 8 que los currículos de los módulos específicos de los perfiles profesionales que se establezcan se desarrollarán por medio de resolución de la Dirección General de Formación Profesional y Enseñanzas Especiales, y que deberán tomar como referencia los módulos formativos asociados a las unidades de competencia que incluya el perfil.
En su virtud, esta dirección general,
RESUELVE:
Primero.-Objeto.
La presente resolución tiene por objeto el establecimiento del perfil profesional del programa de cualificación profesional inicial de fabricación mecánica en Galicia.
Segundo.-Identificación.
El programa de cualificación profesional inicial de fabricación mecánica queda identificado por los siguientes elementos:
-Denominación: fabricación mecánica.
-Nivel: programa de cualificación profesional inicial.
-Duración: 580 horas.
-Familia profesional: fabricación mecánica.
Tercero.-Competencia general.
Realizar operaciones básicas de fabricación, así como alimentar y asistir en los procesos automatizados de mecanizado, montaje y fundición, con criterios de calidad, seguridad y respeto por el medio ambiente.
Cuarto.-Competencias profesionales, personales y sociales.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este programa de cualificación profesional inicial son las que se relacionan a continuación:
a) Interpretar planos sencillos y analizar la información técnica en los procesos de fabricación y montaje.
b) Emplear correctamente la simbología y la terminología propias del campo profesional del mecanizado.
c) Reconocer y utilizar correctamente las herramientas del taller.
d) Utilizar correctamente y con destreza las herramientas, las máquinas, las técnicas y los procedimientos adecuados para preparar el utillaje y los materiales necesarios en un proceso de fabricación o montaje, con arreglo a las especificaciones de planes de trabajo establecidas.
e) Efectuar el transporte y la manutención de materiales, útiles y piezas para poder llevar a cabo el orden de fabricación o montaje, atendiendo a la correcta manipulación y con las medidas de segu-ridad adecuadas.
f) Realizar procesos de alimentación de piezas, herramientas, vaciado y llenado de depósitos, y evacuación de residuos, con arreglo al proceso establecido.
g) Recoger, seleccionar y almacenar correctamente los residuos producidos en los procesos de fabricación y montaje, de acuerdo con la normativa medioambiental.
h) Analizar a nivel elemental las propiedades de los materiales más utilizados, así como sus variaciones debidas a la aplicación de tratamientos.
i) Operar diestramente con instrumentos de control y verificación, a fin de mejorar la calidad del producto o del proceso realizado.
j) Realizar operaciones básicas de mecanizado manual, tras una correcta selección de las herra-mientas y de las técnicas.
k) Realizar operaciones básicas de mecanizado con máquinas herramienta utilizando las técnicas y los procedimientos adecuados.
l) Realizar operaciones de preparación y unión de piezas, con arreglo a los planes de trabajo establecidos para la construcción de objetos, conjuntos mecánicos y estructuras metálicas, utilizando correctamente y con destreza las herramientas y los equipos.
m) Realizar según el manual el mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos para garantizar su funcionalidad, y comunicar las anomalías que no se puedan resolver.
n) Cumplir la actividad con orden, rigor y limpieza, con arreglo a la documentación y a las instrucciones generales recibidas.
o) Conocer la correcta utilización y el mantenimiento de los medios y de los equipos de protección individual y colectiva existentes en el taller.
p) Cumplir las normas en materia de seguridad y salud laboral recogidas en la legislación.
q) Comprender el marco legal, los derechos y las obligaciones inherentes al trabajo.
r) Adaptarse a los puestos de trabajo y a las nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios tecnológicos producidos en la evolución de la profesión.
s) Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que se esté integrado, y participar activamente en la organización y en el desarrollo de las tareas colectivas para la consecución de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo del resto del personal.
t) Establecer comunicaciones verbales, escritas o gráficas con otros departamentos.
u) Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o proce-dimientos definidos dentro del ámbito de su competencia, y consultar dichas decisiones cuando su repercusión sea importante.
Quinto.-Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales incluidas en el perfil profesional.
Cualificaciones profesionales completas incluidas en el perfil:
Operaciones auxiliares de fabricación mecánica, FME031_1 (Real decreto 295/2004), que incluye las siguientes unidades de competencia:
-UC0087_1. Realizar operaciones básicas de fabricación.
-UC0088_1. Realizar operaciones básicas de montaje.
Sexto.-Entorno profesional.
1. Ámbito profesional. Desempeña su actividad laboral en empresas grandes, medianas y pequeñas dedicadas a la fabricación y al montaje de productos electromecánicos. Opera siguiendo instrucciones de personal técnico superior, según procedimientos establecidos.
2. Sectores productivos:
-Fabricación de productos electromecánicos.
-Fabricación de equipos de precisión ópticos y similares.
-Talleres mecánicos.
-Construcción de maquinaria y equipos mecánicos.
-Construcción de vehículos automóviles y sus piezas.
-Construcción y reparación navales.
-Construcción y reparación de material ferroviario.
-Construcción y reparación de aeronaves.
-Construcción de bicicletas y motocicletas.
-Fabricación de otro material de transporte.
3. Ocupaciones y puestos de trabajo más destacables:
-Peón de industrias manufactureras.
-Auxiliar de procesos automatizados.
-Auxiliar de procesos de fabricación y montaje.
Séptimo.-Módulos específicos.
1. Los módulos específicos de este perfil profesional, que toman como referentes los módulos formativos asociados a las unidades de competencia de las que se compone, quedan desarrollados en el anexo I de la presente resolución.
2. Son los que se relacionan a continuación:
-ME0044. Operaciones de fabricación.
-ME0045. Operaciones de montaje.
-ME0046. Formación en centros de trabajo.
Octavo.-Espacios y equipos.
1. Los espacios y los equipos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este perfil profesional son los establecidos en el anexo II de esta resolución.
2. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnado.
3. No es preciso que los espacios formativos identificados se diferencien mediante cerramientos.
Noveno.-Profesorado y personas formadoras.
1. La atribución docente de los módulos específicos que constituyen las enseñanzas de este perfil profesional en los programas de cualificación profesional inicial impartidos en centros de enseñanza públicos dependientes de la Consellería de Educación y Ordenación Universitaria se establece en el anexo III A) de la presente resolución.
2. Las titulaciones requeridas para la impartición de los módulos específicos que conforman el perfil profesional en los programas de cualificación profesional inicial para los centros de titularidad privada o de otras administraciones distintas de la educativa se establecen en el anexo III B) de la presente resolución.
3. El perfil de las personas formadoras que impartan los módulos específicos en entornos productivos se establece en el anexo IV de la presente resolución.
Décimo.-Relación de módulos específicos con las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales que incluye el programa.
La relación de los módulos específicos con las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales que incluye el programa es la que figura en la tabla que se incluye como anexo V de la presente resolución.
Decimoprimero.-Distribución horaria de los módulos específicos.
La distribución horaria de los módulos específicos cursados en entornos no productivos se especifica en el anexo VI de esta resolución.
Disposición final
Entrada en vigor.
La presente resolución entrará en vigor a los veinte días de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.
Santiago de Compostela, 22 de julio de 2008.
Antonio Vázquez Vázquez
Director general de Formación Profesional
y Enseñanzas Especiales
ANEXO I
Módulos específicos
1. Módulo específico: operaciones de fabricación.
-Código: ME0044.
-Duración: 233 horas.
1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Realiza croquis sencillos e interpreta la forma de las piezas y sus medidas, con aplicación de las especificaciones técnicas y de las instrucciones de trabajo requeridas.
-CE1.1. Se han identificado forma, cotas, simbología y elementos normalizados representados en un plano.
-CE1.2. Se han diferenciado vistas, cortes, secciones y detalles de los planos de fabricación.
-CE1.3. Se han identificado materiales, tratamientos y acabados superficiales.
-CE1.4. Se han realizado croquis de piezas sencillas a mano alzada y acotados según norma.
-CE1.5. Se ha interpretado la información técnica relativa al producto que se vaya a mecanizar, y se han determinado las dimensiones en bruto, las fases de mecanizado, las máquinas y los medios necesarios.
-RA2. Prepara materiales, herramientas y máquinas de acuerdo con la información, siguiendo instrucciones y documentación técnica relacionada con procesos básicos de fabricación mecánica.
-CE2.1. Se han interpretado informaciones, especificaciones técnicas e información gráfica relativas a los procesos auxiliares de mecanizado.
-CE2.2. Se han descrito medios, herramientas y equipos utilizados en procesos auxiliares de fabricación mecánica.
-CE2.3. Se han preparado las herramientas y la maquinaria necesarias para los procesos auxiliares de fabricación mecánica, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
-CE2.4. Se ha identificado el material de partida y sus dimensiones en bruto.
-CE2.5. Se han aprovechado los sobrantes existentes en el almacén para obtener las piezas en bruto.
-CE2.6. Se ha organizado el puesto de trabajo y se han realizado las tareas necesarias de limpieza y mantenimiento, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
-RA3. Realiza el transporte y la manutención de los útiles, los accesorios y las piezas que intervienen en un proceso de fabricación, utilizando los sistemas y los medios apropiados.
-CE3.1. Se han reconocido y se han manejado los sistemas de transporte y carga empleados en los talleres de fabricación mecánica.
-CE3.2. Se han manipulado correctamente y sin daños los útiles, los accesorios y las piezas.
-CE3.3. Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de los sistemas de transporte y carga.
-RA4. Realiza operaciones básicas de fabricación (taladrado, roscado con macho o terraja, desbarbado, limado, etc.) siguiendo instrucciones dadas.
-CE4.1. Se han descrito las operaciones básicas de fabricación partiendo de la información técnica del proceso, y se han relacionado las operaciones, los parámetros de operación, las herramientas y los útiles utilizados.
-CE4.2. Se han interpretado los parámetros propios de los procesos de fabricación: velocidad, avances, roscas, composición, etc.
-CE4.3. Se han realizado las operaciones básicas de fabricación requeridas en un proceso definido, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
-CE4.4. Se han realizado conjuntos mecánicos sencillos utilizando correctamente las técnicas, las herramientas, las máquinas y los equipos necesarios.
-RA5. Mecaniza piezas sencillas, para lo que emplea las operaciones básicas que se pueden reali-zar en un torno y en una fresadora.
-CE5.1. Se han reconocido y se han identificado las partes del torno y de la fresadora.
-CE5.2. Se han identificado las piezas que se pueden mecanizar en torno y en fresadora.
-CE5.3. Se han identificado las herramientas necesarias para la ejecución de un proceso dado: fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte, etc.
-CE5.4. Se han seleccionado los parámetros de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica.
-CE5.5. Se ha realizado el montaje de piezas, herramientas, útiles y mecanismos necesarios para ejecutar el mecanizado.
-CE5.6. Se ha realizado el reglaje y la puesta a punto de las herramientas empleadas.
-CE5.7. Se han mecanizado piezas sencillas siguiendo el proceso establecido.
-CE5.8. Se ha realizado el mantenimiento de los equipos y de las instalaciones.
-RA6. Analiza los procedimientos de alimentación y descarga de los procesos automáticos de fabricación mecánica, así como los procesos auxiliares en fundición, mecanizado, soldadura, calderería, tratamientos, etc., siguiendo instrucciones dadas.
-CE6.1. Se han descrito los procedimientos de alimentación de sistemas automáticos de fabricación mecánica en fundición, mecanizado, montaje, soldadura, calderería, tratamientos, etc.
-CE6.2. Se han montado y se han regulado los accesorios y los dispositivos para alimentar las máquinas en procesos automáticos de fabricación.
-CE6.3. Se han descrito los procedimientos de manipulación de cargas.
-CE6.4. Se han descrito los procesos auxiliares de fabricación mecánica en fundición, mecanizado, soldadura, calderería, tratamientos, etc.
-CE5.5. Se han identificado los residuos producidos y se han depositado en sus contenedores específicos.
-RA7. Opera con instrumentos básicos de medida, comparación, verificación y control para verificar la calidad de los productos obtenidos, siguiendo instrucciones dadas.
-CE7.1. Se han reconocido las magnitudes más empleadas en los procesos de fabricación.
-CE7.2. Se han identificado y se han descrito los instrumentos básicos de medida, comparación, verificación y control, así como su funcionamiento: calibres de límites, calibre pie de rey, escuadra, reloj comparador, mármol de trazar, goniómetro, micrómetro, etc.
-CE7.3. Se han descrito los cuidados y las precauciones que se deben tener en la utilización y en la conservación de cualquier instrumento de medida y control.
-CE7.4. Se ha operado con instrumentos de medida, comparación, verificación y control según procedimientos estandarizados.
-CE7.5. Se han registrado y se han anotado las mediciones realizadas.
-CE7.6. Se han elaborado partes de incidencias y se han indicado en ellos las anomalías y las deficiencias detectadas.
-RA8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, identificando los riesgos asociados, tomando las medidas necesarias y utilizando los medios de protección personal y colectivos.
-CE8.1. Se han identificado los riesgos inherentes al trabajo en función de los procesos de producción que se realicen.
-CE8.2. Se han identificado los riesgos medioambientales derivados del proceso de fabricación.
-CE8.3. Se han aplicado las normas de seguridad individual, colectiva y medioambiental.
-CE8.4. Se han empleado los equipos de protección individual.
-CE8.5. Se han descrito y se han empleado los dispositivos de protección de las máquinas, los equipos y las instalaciones.
-CE8.6. Se ha mantenido la zona de trabajo limpia y ordenada.
-CE8.7. Se han identificado los medios de protección preventivos y se ha aprendido a utilizarlos en caso de emergencia.
1.2. Contenidos básicos.
Representación gráfica:
-Dibujo industrial: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, acotación y croquis.
-Normalización, ajustes, tolerancias y acabados superficiales.
-Interpretación de planos sencillos de conjuntos y despieces.
Procesos auxiliares de fabricación:
-Operaciones auxiliares y de carga y descarga de materia prima y de piezas en procesos de fundición, mecanizado, montaje, tratamientos, etc.
-Sistemas de transporte de útiles, accesorios y piezas.
-Sistemas de sujeción y amarre de piezas y herramientas.
-Almacenamiento de piezas y herramientas.
-Procedimientos de alimentación y descarga en procesos automáticos de fabricación.
Operaciones básicas de mecanizado:
-Técnicas de trazado. Instrumentos y útiles empleados.
-Técnicas de limado. Clases de limas y operaciones de limado.
-Técnicas de corte. Aserrado manual y mecánico. Herramientas y procedimientos empleados.
-Técnicas de taladrado y escariado. Herramientas, condiciones de corte y máquinas.
-Roscas y técnicas de roscado. Clasificación e identificación de las roscas. Herramientas para roscado. Procedimiento de roscado manual.
-Afilado de herramientas. Máquinas y técnicas empleadas.
Operaciones básicas de torneado:
-Torno paralelo.
-Montaje de piezas y herramientas en el torno.
-Operaciones básicas y herramientas de torneado.
Operaciones básicas de fresado:
-Fresadora universal.
-Montaje de piezas y herramientas en la fresadora.
-Operaciones básicas y herramientas de fresado.
Maquinas y herramientas:
-Máquinas herramienta manuales: taladros, roscadoras, etc.
-Máquinas herramienta: torno y fresadora.
-Sistemas de alimentación y descarga de máquinas.
-Herramientas auxiliares: llaves, desatornilladores, martillos, y herramientas para cortar, girar y golpear.
-Manipulación de cargas.
Materiales empleados en fabricación mecánica:
-Identificación de materiales.
-Formas comerciales.
Instrumentos de medición, comparación, verificación y control:
-Instrumentos de medición, comparación y verificación: metro, calibre, pie de rey, micrómetro, calibres pasa/no pasa, goniómetros, pirómetros, reloj comparador, mármol, compases, escuadros, calibres fijos, galgas, etc.
-Procesos de verificación.
Seguridad y protección medioambiental:
-Normas de prevención de riesgos laborales aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.
-Normas de protección medioambiental aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.
-Equipos de protección individual.
-Dispositivos de seguridad en las máquinas.
-Reciclaje de productos y residuos (taladrina, virutas, etc.)
-Organización y limpieza.
1.3. Orientaciones pedagógicas.
Este módulo específico contiene la formación necesaria para desempeñar la función de realizar operaciones básicas de fabricación.
La definición de esta función incluye aspectos como:
-Realización de croquis sencillos e interpretación de la forma y de las medidas de las piezas.
-Preparación de materiales, herramientas y máquinas.
-Transporte y manutención de útiles, accesorios y piezas.
-Operaciones básicas de fabricación.
-Mecanizado de piezas sencillas mediante torno y fresadora.
-Análisis de los procedimientos de alimentación y descarga de los procesos automáticos de fabricación mecánica.
-Verificación de la calidad de los productos obtenidos.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
-Interpretación de información gráfica y técnica incluida en los planos de conjunto o de fabricación.
-Preparación de materiales, herramientas y máquinas para la realización de las operaciones básicas de fabricación mecánica.
-Realización de operaciones básicas de fabricación en procesos auxiliares y en contextos de fabricación mecánica.
-Realización de operaciones auxiliares, así como la alimentación y la descarga de procesos automáticos de fabricación mecánica.
-Verificación de la calidad de los productos obtenidos mediante los instrumentos básicos de medida y control.
2. Módulo específico: operaciones de montaje.
-Código: ME0045.
-Duración: 187 horas.
2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Interpreta planos sencillos de montaje, de conjuntos, de despiece, de instalación y de embalaje, y reconoce los elementos normalizados.
-CE1.1. Se ha analizado la información de los planos y se han determinado las fases para el montaje y los medios necesarios.
-CE1.2. Se han identificado las instalaciones fijas y móviles representadas en los planos de montaje.
-CE1.3. Se han identificado los objetos de los planos en relación con su posición y con su función.
-CE1.4. Se han descrito las formas y las dimensiones de cada elemento.
-CE1.5. Se han interpretado en los planos los datos necesarios para el montaje de los subconjuntos y de los conjuntos que constituyen una máquina, un instrumento, un dispositivo, etc.
-CE1.6. Se han identificado símbolos y pictogramas.
-CE1.7. Se han interpretado gráficos, diagramas y ábacos.
-CE1.8. Se han identificado las representaciones de los sistemas mecánicos: ejes, engranajes, rodamientos, poleas, etc.
-CE1.9. Se han identificado las representaciones gráficas de uniones soldadas, atornilladas y remachadas.
-RA2. Prepara materiales, herramientas, máquinas y elementos, teniendo en cuenta la interpretación de las informaciones, las instrucciones y la documentación técnica relacionada con las operaciones de montaje.
-CE2.1. Se han identificado las herramientas y las técnicas empleadas en función del montaje que se vaya a realizar.
-CE2.2. Se han preparado, se han afilado y se han puesto a punto máquinas y herramientas, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
-CE2.3. Se ha organizado el puesto de trabajo y se han realizado las tareas necesarias de limpieza y de mantenimiento, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
-RA3. Monta conjuntos o estructuras metálicas mediante uniones fijas o desmontables, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
-CE3.1. Se han identificado las herramientas manuales y los equipos utilizados en los procesos de uniones desmontables y de ensamblajes.
-CE3.2. Se han preparado adecuadamente las piezas a ensamblar.
-CE3.3. Se han identificado remaches de diversos tipos, sus dimensiones, las herramientas manuales y los equipos empleados en los procesos de remachado.
-CE3.4. Se ha identificado la resistencia de un tornillo por la numeración de su cabeza.
-CE3.5. Se han reconocido los procesos y las posiciones de soldadura, sus ventajas y sus desventajas.
-CE3.6. Se han relacionado los tipos de unión más adecuados para los conjuntos que se vayan a montar.
-CE3.7. Se han realizado uniones fijas: prensadas, remachadas, soldadas, con pegamentos, por zunchado y con anclajes.
-CE3.8. Se han realizado uniones desmontables mediante tornillos y tuercas, pernos, arandelas, pasadores, chavetas y lengüetas.
-CE3.9. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de unión de piezas metálicas mediante sistemas fijos y desmontables, donde se aportan especificaciones técnicas del conjunto:
-Se han seleccionado los elementos y las herramientas para utilizar en el montaje.
-Se han efectuado las operaciones de traslado, sujeción y colocación de piezas.
-Se han realizado las operaciones requeridas de montaje y de uniones fijas o desmontables: taladrado, roscado, remachado, pegado, etc.
-Se ha verificado que las uniones y el montaje se ajustan a las especificaciones requeridas, para garantizar la calidad del proceso y del producto.
-RA4. Opera con instrumentos básicos de medida, comparación, verificación y control de modo que se garantice la calidad de los productos montados.
-CE4.1. Se han reconocido las magnitudes más empleadas en los procesos de fabricación.
-CE4.2. Se han identificado y se han descrito los instrumentos de medida, comparación, verificación y control utilizados en los procesos auxiliares de montaje.
-CE4.3. Se han verificado las dimensiones y las características de los conjuntos montados mediante instrumentos de metrología específicos para la magnitud de medida, según los procedimientos establecidos.
-CE4.4. Se han descrito los cuidados y las precauciones que hay que tener en la utilización y en la conservación de cualquier instrumento de medida y control.
-CE4.5. Se han elaborado partes de incidencias y se han indicado en ellos las anomalías y las deficiencias detectadas, así como las medidas realizadas.
-RA5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, identificando los riesgos asociados, tomando las medidas necesarias y utilizando los medios de protección personal y colectivos.
-CE5.1. Se han identificado los riesgos inherentes al trabajo en función de los procesos de montaje que se realicen.
-CE5.2. Se han identificado los riesgos medioambientales derivados del proceso de montaje.
-CE5.3. Se han aplicado las normas de seguridad individuales, colectivas y medioambientales.
-CE5.4. Se han utilizado los equipos de protección individual.
-CE5.5. Se han descrito y se han utilizado los dispositivos de protección de las máquinas, los equipos y las instalaciones.
-CE5.6. Se ha mantenido la zona de trabajo limpia y ordenada.
-CE5.7. Se han identificado los medios de protección preventivos y se ha aprendido a emplearlos en caso de emergencia.
2.2. Contenidos básicos.
Representación gráfica:
-Dibujo industrial: líneas normalizadas, proyecciones, cortes, secciones, acotaciones y croquis.
-Normalización, tolerancias, ajustes y acabados superficiales.
-Interpretación de planos sencillos de montaje, conjuntos y despieces.
-Representación de elementos normalizados: elementos roscados, elementos de unión, árboles y ejes, rodamientos y engranajes.
-Representación de uniones soldadas y remachadas.
Uniones fijas y desmontables:
-Técnicas de unión y montaje.
-Uniones fijas: prensadas, remachadas, soldadas, con pegamentos, por zunchado y con anclajes.
-Uniones desmontables: con tornillos y tuercas (tipos y aplicaciones), pernos, arandelas, pasadores, chavetas y lengüetas.
Herramientas auxiliares:
-Llaves, desatornilladores, martillos, herramientas para cortar, girar y golpear, etc.
Instrumentos de medición, comparación, verificación y control:
-Instrumentos de medición, comparación y verificación: metro, calibre, pie de rey, escuadra, nivel, goniómetro, reloj comparador, mármol, compases, escuadros, calibres fijos, galgas, etc.
-Procesos de verificación.
Normas de seguridad y protección medioambiental:
-Prevención de riesgos laborales aplicable a las operaciones auxiliares de montaje.
-Protección medioambiental aplicable a las operaciones auxiliares de montaje.
-Equipos de protección individual.
-Dispositivos de seguridad en las máquinas.
-Reciclaje de productos y residuos.
-Organización y limpieza.
2.3. Orientaciones pedagógicas.
Este módulo específico contiene la formación necesaria para desempeñar la función de realizar operaciones básicas de montaje.
La definición de esta función incluye aspectos como:
-Realización de croquis sencillos e interpretación de piezas, su posición y las fases para el montaje.
-Preparación de materiales, herramientas y máquinas.
-Montaje de conjuntos mediante uniones fijas y desmontables.
-Verificación de la calidad de los conjuntos montados.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
-Interpretación de la información gráfica y técnica incluida en los planos de conjunto.
-Preparación de materiales, herramientas y máquinas en contextos de montaje.
-Montaje de conjuntos y estructuras metálicas mediante uniones fijas o desmontables en procesos auxiliares.
-Verificación de la calidad de los conjuntos montados mediante los instrumentos básicos de medida y control.
3. Módulo específico: formación en centros de trabajo.
-Código: ME0046.
-Duración: 160 horas.
3.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
-RA1. Recepciona y almacena materiales, piezas, consumibles y otros materiales que intervienen en los procesos productivos de fabricación y montaje, empleando el procedimiento adecuado.
-CE1.1. Se han interpretado y se han cubierto las fichas de recepción.
-CE1.2. Se han manejado y se han transportado materiales para su almacenamiento.
-CE1.3. Se han clasificado materiales, piezas, herramientas, etc., según sus características.
-CE1.4. Se ha colaborado en la realización del informe de recepción.
-RA2. Analiza procesos sencillos de fabricación y participa en la definición del procedimiento, las fases, los equipos, las máquinas y los medios auxiliares necesarios para llevarlos a cabo.
-CE2.1. Se ha identificado y se ha interpretado la documentación técnica extraída de los planos de fabricación.
-CE2.2. Se ha colaborado en el procedimiento que se va a utilizar.
-CE2.3. Se han identificado y se han seleccionado los equipos, las herramientas y los medios auxiliares inherentes al desarrollo del proceso de fabricación.
-CE2.4. Se ha participado en la elaboración del proceso de fabricación.
-RA3. Participa en la preparación de máquinas, equipos y herramientas, empleando los medios que intervienen en el proceso.
-CE3.1. Se han identificado los materiales, las herramientas, el utillaje, las máquinas y los equipos relacionados con el proceso.
-CE3.2. Se han realizado las operaciones necesarias para la preparación y el reglaje de las máquinas y de los equipos.
-CE3.3. Se han realizado operaciones de carga y descarga del material empleado.
-CE3.4. Se han manipulado correctamente los útiles, los accesorios, las piezas, etc.
-RA4. Ejecuta en el taller de fabricación operaciones de alimentación y descarga de piezas en máquinas, así como operaciones básicas de mecanizado, empleando las herramientas y los medios indicados en cada proceso.
-CE4.1. Se han elegido las máquinas, los equipos, las herramientas, los útiles y los medios auxiliares en función del trabajo que se va a realizar.
-CE4.2. Se ha realizado el abastecimiento de materiales necesarios que permita ejecutar el trabajo encomendado.
-CE4.3. Se han puesto a punto los medios y los equipos necesarios.
-CE4.4. Se han ejecutado trabajos básicos de mecanizado con las condiciones de calidad y seguridad establecidas, y en el tiempo indicado.
-CE4.5. Se han realizado mediciones y se han empleado con destreza y cuidado los instrumentos adecuados.
-CE4.6. Se han realizado operación de alimentación y descarga, y se ha controlado el funcionamiento de las máquinas.
-RA5. Ejecuta operaciones básicas de montaje y desmontaje, y realiza la construcción y la reparación de conjuntos mecánicos y estructurales.
-CE5.1. Se han elegido los equipos, las herramientas, el utillaje y los medios auxiliares en función del trabajo que se va a realizar.
-CE5.2. Se han preparado los materiales necesarios.
-CE5.3. Se han realizado operaciones de uniones sencillas y se han controlado los resultados.
-CE5.4. Se han empleado diversas técnicas de montaje y desmontaje.
-CE5.5. Se ha ejecutado el trabajo en condiciones de calidad y seguridad.
-RA6. Actúa con arreglo a las normas de prevención de riesgos laborales.
-CE6.1. Se ha cumplido la normativa general sobre prevención y seguridad, así como la establecida por la empresa.
-CE6.2. Se han identificado los factores y las situaciones de riesgo que se presentan en el centro de trabajo en su ámbito de actuación.
-CE6.3. Se han adoptado actitudes relacionadas con la actividad para reducir los riesgos laborales y medioambientales.
-CE6.4. Se ha empleado el equipo de protección individual (EPI) establecido para las operaciones.
-CE6.5. Se han utilizado los dispositivos de protección de las máquinas, los equipos y las instalaciones en las actividades.
-CE6.6. Se ha actuado según el plan de prevención.
-CE6.7. Se ha mantenido la zona de trabajo libre de riesgos, con orden y limpieza.
-CE6.8. Se ha trabajado con criterios de reducción en el consumo de energía y en la generación de residuos.
-RA7. Actúa responsablemente y se integra en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.
-CE7.1. Se han ejecutado con diligencia las instrucciones recibidas.
-CE7.1. Se ha responsabilizado del trabajo desarrollado, y se ha comunicado eficazmente con la persona adecuada en cada momento.
-Se han cumplido los requisitos y las normas técnicas de uso del taller, se ha demostrado un buen hacer profesional y se ha finalizado el trabajo en un tiempo límite razonable.
-Se ha mostrado una actitud de respeto hacia las normas y hacia los procedimientos establecidos.
-Se ha organizado el trabajo propio con arreglo a las instrucciones y a los procedimientos establecidos, y se han realizado las tareas en orden de prioridad, con criterios de seguridad y calidad en las intervenciones.
-Se ha coordinado con el resto del personal la actividad desempeñada y se ha informado de cualquier cambio, necesidad destacable o contingencia.
-Se ha incorporado puntualmente al puesto de trabajo, ha realizado los descansos instituidos y no ha abandonado el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos justificados.
Ver referencia pdf "16000D001P006.PDF"
Ver referencia pdf "16000D002P014.PDF"
